В домашних условиях, практически на "коленке"...
Теперь мне тоже становится понятным как скомпоновать 4-ю ось…
в моем случае привод использован напрямую, так как было известно максимальный диаметр обрабатываемых заготовок 40мм, просто подобрал подходящий 57 двигатель, разрешение получилось 0.04мм (при диаметре 40мм) и момента достаточно удерживать и фрезеровать вращением.
Баха, как я понял, 57 двигатель это обычный НЕМА-23? Интересно с каким он моментом?
Baha, отличная конструкция! Можно сказать, что тот случай, когда толковая голова и золотые руки все сошлось. Теперь мне тоже становится понятным как скомпоновать 4-ю ось…
Присоединяюсь к словам Михаила. Очень аккуратно сделано!
Интересно с каким он моментом?
Да, NEMA23 б.у., маркировки нет, длина 56, сопротивление обмотки 1 ом, ток выставил 1.5 ампера (максимальное что мог выдать драйвер T62-3AX, то же снять с какого то станка), потому и не скажу какой момент.
Да, NEMA23 б.у., маркировки нет, длина 56, сопротивление обмотки 1 ом, ток выставил 1.5 ампера
Теперь понятно, т.е. момент где-то около 10кг будет. И со стороны ШД также упорные подшипники стоят?
И со стороны ШД также упорные подшипники стоят?
упорных нет, два радиальных подшипника, один со стороны ШД 698, второй со стороны патрона 688, натяг создается патроном и фиксируется установочным винтом, через стенку проходит вал диаметром 8мм и длиной 45мм, с ШД соединяется через самодельную муфту (на фото). Ось вращения позволяет работать в ручном режиме, как на классическом токарном станке, для этого на панели предусмотрен переключатель (вращение по часовой или против часовой стрелки) и регулятор скорости вращения, максимально эффективные обороты получились до 900 об. в мин. Блок питание на 24 вольт, если поменять на 48 вольт то эффективные обороты можно довести до 2000.
Понятно, на будущее будем думать!
Михаил, насмотрелся твоих продуктов, сделал фанерный станочек
А могу позаимствовать Вашу конструкцию для повторения, очень неплохая компоновочка вышла
Сергей, не понял к кому Вы обращаетесь. С моей стороны - пожалуйста!
А могу позаимствовать Вашу конструкцию для повторения, очень неплохая компоновочка вышла
С моей стороны тоже - пожалуйста! Только там ничего моего уникального нет.
Сергей, не понял к кому Вы обращаетесь.
Михаил, я думаю вопрос из-за того что свое выложил в твоей теме, думаю для общения это не проблема. На самом деле не заводить же вторую тему на коленных станочков!?
Сергей, не понял к кому Вы обращаетесь. С моей стороны - пожалуйста!
Простите, мое обращение к Baha
Простите, мое обращение к Baha
Чертежей нет, есть типа модели под Rhinoceros, который по ходу перерабатывалась, под материалы которые имелись на руках.
ссылка на файл - yadi.sk/d/De8EoqIMKkQgb
Моя реализация правда с тонколистового металла, есть завод где режут металл на лазере, думаю 5-8 мм железа хватит, но это ближе к осени, сейчас другие задачи.
Моя реализация правда с тонколистового металла,
там есть хитрость, в нагруженные участки между слоями фанеры заложен стальной лист, толщиной 3мм, получается композит, это обычные закладные для деревянных конструкций, которые продаються в магазинах типа Оби и Леруа Мерлен.
Михаил, я думаю вопрос из-за того что свое выложил в твоей теме, думаю для общения это не проблема. На самом деле не заводить же вторую тему на коленных станочков!?
Баха, нет проблем, тем более тема настольных ЧПУ актуальная!
Спасибо за созданную ветку. Наверное всеже построю станок может больших размеров.
Немного доработал станок “с чашкой”. На ось Z поставил “трапецию” 12х3мм, вместо резьбовой шпильки 8х1.25мм.
А вот еще один продукт “воспаленного разума” - настольная ЧПУшка предполагаемая к обработке непрочных металлов для домашнего хобби. Рабочая зона - 225х250х100мм, шпиндель 12-48в, 400вт. Чайник для нее уже великоват, поэтому сфотографировал с чашкой.
Добрый день,
планирую примерно такой же станочек соорудить, только по оси х поставить два мотора, основная задача для этого станка будет резка деталек для вертолета из стеклотектолита и карбона 1-2мм, не подскажите если в качестве линейных направляющих использовать валы 8мм на опорах это будет совсем все плохо? Вес портала предполагается в районе 1,5 или меньше.
Этот станок “с чашкой” предполагается для резки алюминия, а вот для резки стеклотекстолита и карбона вполне хватает станка “с чайником”, это уже проверено - смотрите видео ранее! На ось Х иметь 2 ШД явно много, а вот направляющие 8мм диаметром явно мало.
Этот станок “с чашкой” предполагается для резки алюминия, а вот для резки стеклотекстолита и карбона вполне хватает станка “с чайником”, это уже проверено - смотрите видео ранее! На ось Х иметь 2 ШД явно много, а вот направляющие 8мм диаметром явно мало.
Рабочее поле предполагается 200Х200 мм, не подскажите, с такой направляющей (8мм), прогиб будет только в одну сторону (вниз) или она будет гулять по всем направлениям?
Выбор на 2 ШД пал потому как мне понравилась такая конструкция:
прогиб будет только в одну сторону (вниз) или она будет гулять по всем направлениям?
как такового прогиба не будет, смотря какие ходовые винты будешь использовать, с какой точностью получиться собрать, например если ходовой винт M8 и направляющие 8мм, то кривизна винта и не точность сборки на длине 200-300мм свободно расколбасит тонкие направляющие, то есть в такт неровности винта и не точности сборки по системе пойдут вибраций.