В домашних условиях, практически на "коленке"...
А направляющие валы по 20 мм?
Можно ли будет использовать 16 мм, резка как и раньше карбон стеклотекстолит и может быть дерево?
А направляющие валы по 20 мм?
направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.
здесь, rcopen.com/forum/f111/topic227892/298
направляющие 10мм, ходовой винт 10мм, фрезерует, гравирует, дерево и мягкие металлы.
направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.
здесь, В домашних условиях, практически на “коленке”…
направляющие 10мм, ходовой винт 10мм, фрезерует, гравирует, дерево и мягкие металлы.
Т.е. как я понимаю направляющие валы 16 мм будет достаточны для станка формата чуть меньше чем А4?
Для информации посмотрите посты 273, 274 и 279. Там видео резки разных материалов на станке с параметрами - ось Х: валы 16мм длиной 500мм, ось У: валы 10мм длиной 460мм…
Домашних ЧПУ-ов становится все больше и больше,это радует.Сам я переделал два станка(Proxxon mf70 и Optimum bf20).Второй снова переделываю,меняю трапецию на ШВП. Точности не хватает.Просмотрел не мало тем на разных сайтах.Что такое станок с ЧПУ,представление имею.Хочу поделиться,спорить не буду,выскажу некоторые мысли(может кому пригодиться). Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться.Многим - этого вполне хватит.Если будете вырезать шкив,звездочку для цепи,посадочное место под подшипник - можете очень разочароваться.Шкив - будет есть ремень,цепь- не сядет на звезду или будет хрустеть ,подшипник- может провалиться или не встать на свое место.К чему это я? Просто перед тем ,как построить,купить - подумайте,для чего вам нужен станок.Если будете строить,старайтесь заложить в него максимальную жесткость,продумайте как лучше все скрепить между собой.Иногда в помощь- безмен и индикатор.Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок.Например: у меня на mf70 стоят FL42STH47-1684A момент-4.4кг, ток 1.68А. Хватает за глаза даже по алюминию,при токе 1.2А. Зато когда я врезался в тиски,станок пережил спокойно.Они просто начали трещать и пропускать шаги. Контроллер- предпочитаю покупать готовый. Долго мучился с выбором(где и как) но нашел случайно этот сайт www.cnc-controller.ru (не реклама) .Надежные,у меня 425-й и 440-й - доволен.Есть профиль под MACH3.Настроить придется только движки. Очень рекомендую собрать отдельный комп под станок.По поводу программ.Я использую Rhino 5 MechCam Mach3. Для любых деталей хватает .Владею каждой программой процентов на 30, вполне достаточно для работы.Гравировкой и рельефами не увлекаюсь. Для этих целей подойдет ArtCam. Еще соглашусь с Сергеем(Графом).Шаг,полушаг и т.д больше влияет на резонанс и работу движков.На точности позиционирования инструмента не сказывается .А вот поставить двигатель через ремень 1:2 не помешает.Только ремни и шкивы должны быть заводскими.Точность прибавит,момент увеличит. Ну как-то так.Всем удачи в станкостроение))))).
“…Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться…”
Примерно к таким-же выводам пришел.
“…Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок…”
В своей практике обычно использую ШД типа НЕМА-23 с усилием примерно 10-11кгс, но ток на контроллере больше 50% от номинала ШД обычно не давал. Однозначно могу сказать, что для резки дерева и пластмасс вполне подойдут НЕМА-17 с усилием в 5кг…
“…меняю трапецию на ШВП…”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!
“…меняю трапецию на ШВП…”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!
Cогласен ,только я режу металл.Меняю не из-за того,что ШВП- это круто,а из-за “корявых рук” производителя.На родных винтах стабильно попадаю в 0.25. Уменьшение люфта винт-гайка дает клин.Гайка - металл.Винтов на станке 3 и все с разной резьбой.Три метчика с трапецеидальной резьбой (для изготовления гаек из капролона) стоят дороже винтов ШВП. Выбор был сделан. Но речь не о моем станке(я его брал осознанно) ,а о том ,что даже станки весом 115 кг и стоимостью в 100тыр. нуждаются в доработке.И перед тем,как купить ,лучше почитать об этих станках,узнать про их недостатки и способы их устранения…))
Уменьшение люфта винт-гайка дает клин.Гайка - металл.
Я в качестве ходовых гаек использую капролон, хотя вначале мне тоже все советовали применить металлические гайки. По-моему для хоббийных станков капролон пригоднее, т.к. на таких гайках проще регулировать люфт. Также капролон обладает одним интересным свойством - он медленно разбухает в маслянной среде, т.е. естественный износ гайки при работе в определенной мере компенсируется его разбуханием.
Я в качестве ходовых гаек использую капролон,
В основном использую для гаек и подшипников скольжения ПОМ.
Так я не против капролона.Я просто сказал,что мне дороже их изготовить,чем ШВП поставить.
“…В основном использую для гаек и подшипников скольжения ПОМ…”
Если не секрет, что такое ПОМ?
Если не секрет, что такое ПОМ?
Пластик, полиацеталь - конструкционный пластик (дерлин, иглидур и т.д.), по техническим параметрам лучше будет чем полиамид. Из него в основном изготовлены многие узлы, шкивы и шестеренки принтеров и копировальной техники.
www.omniaplastica.ru/pom.html
www.igus.ru/iglidur
Вот и закончил испытания настольного станка ЧПУ “с чашкой” (пост 297), смотрите видео. Условия - алюминий, шпиндель 400вт (12-48в, подано 42в), фреза диаметром 3мм, заглубление за проход 0.3мм, скорость 600мм в минуту. На большую скорость не разгонял, по личному мнению наиболее “комфортная” резка получалась при заглублении фрезы где-то 0.3-0.35мм и скорости 380-450мм в минуту. Дерево и пластмассу не резал, т.к. они и так пойдут “на ура”!
“Питерская” разрезная ходовая гайка с регулируемым люфтом для трапецеидальных валов. Черный винт контрит гайку, белый винт регулирует люфт.
я по настроению использую два метода,
первый с обжимным кольцом (как замена пружины, мне больше понравился с пружиной, гайка не пережимается, и не требуется регулировки почти до полного износа), так как в основном использую конструкций типа уголка или швеллера, гайка с грибком и с разрезом вставляется в отверстие, крепится двумя винтами, с другой стороны одевается разрезное кольцо для выборки люфта, люфт выбирается стягиванием кольца.
второй с двумя гайками, гайки без разреза, одна гайка крепиться жестко, а второй гайкой выбирается люфт (вилко-образным ключом за отверстия, подтягивая в сторону первой гайки), винтом с ребра фиксируется.
Баха, спасибо за информацию. Обычно пара - ходовые “гайка-винт” самое интересное место любого станка ЧПУ, тем более хоббийного!
Баха,как всегда:“Всё гениальное-просто”.(с)
Вопрос - как реализована эл.схема на Вашем мини токарно-фрезерном станочке и как происходит управление через LPT или USB,и в данном варианте(по видеороликам не понял) -какой софт использовали для управления станком?Простите,может,за глупые вопросы,но всё же.Спасибо,надеюсь на понимание;)
Вопрос - как реализована эл.схема на Вашем мини токарно-фрезерном станочке и как происходит управление через LPT или USB
За счет чужих идей “гениальным” быть не сложно. 😃
Станочек для специфических задач, я и мои товарищи в основном увлекаемся сборкой спиннинговых удилищ, и станочек сделали для изготовления ручек для спиннинга.
Управление через USB, можно и в ручном режиме использовать, без компа, контроллер позволяет. Управляющая программа и контроллер от PlanetCNC, сайт www.planet-cnc.com , форум forum.planet-cnc.com/index.php
Под крышкой сверху выглядит вот так, позже чуть переделал, а в принципе то же самое,
панель для управления осями, и для работы в ручном режиме,
здесь, драйвер от YOOCNC T62-3AX (три драйвера на одной плате), справа регулятор (в черной термоусадке) для шпинделя, управляется через USB контроллер,
здесь USB контроллер MK1, вторым этажном, установлено ниже драйвера, есть более продвинутые контроллеры MK2 и MK3, для моих задач было достаточно возможности MK1,
P.S. насчет PlanetCNC, кажется самая простейшая программно-аппаратный комплекс для освоения начинающим ЧПУ-шникам, после NCStudio. 😃
Только у NCStudio нет столько функциональностей что есть у PlanetCNC.
Баха,огромное спасибо за Ваш развёрнутый ответ.Если возникнут вопросы,можно будет обращаться,ну,по-возможности? С уважением.
панель для управления осями, и для работы в ручном режиме
добрый день. не подкините схему панели управления осями. буду очень благодарен
добрый день. не подкините схему панели управления осями. буду очень благодарен
это умеет делать USBCNC контроллер от PlanetCNC, любая версия, я просто творческий" переработал.
Стандартно это выглядит так,
Мой вариант, первый, с датчиком инструмента и касания,
второй вариант,
и на выходе третьи вариант, еще не готова.
PlanetCNC еще поддерживает MPG, одно из устройств ручного управления, генератор импульсов.
Здравствуйте Михаил! Благодарю Вас за эту тему и желание поделиться с народом. Ваш станок мне понравился: просто, для домашнего изготовления и со вкусом. Тема ЧПУ для меня не нова. В молодости, еще перед службой в армии, работал оператором станков с ЧПУ. С паяльником и компьютером всю жизнь на “ты”. Все упиралось в механику, а тут такой подарок от Вас. Еще раз благодарю. По фотографиям получил представление о конструкции, тут все предельно ясно. Не понял только один момент: как Вы соединили пластину, на которой крепится ходовая гайка по X, с боковыми стойками портала? У меня сложилось впечатление, что есть резьбовое соединение прямо в корпуса линейных подшипников? Если “да”, то второй вопрос: они там были, или Вы сделали сами?
Жду подробностей! 😃 Заранее благодарен.
Не понял только один момент: как Вы соединили пластину, на которой крепится ходовая гайка по X, с боковыми стойками портала? У меня сложилось впечатление, что есть резьбовое соединение прямо в корпуса линейных подшипников? Если “да”, то второй вопрос: они там были, или Вы сделали сами?
Вынимаете подшипники из станины, выбираете нужное место и сверлите. Потом нарезаете резьбу и собираете все вместе!
А вот и очередное “ноу-хау” из Китая - полый направляющий вал! Внешний диаметр 16мм, внутренний -10мм. В итоге примерно в 1,5 раза легче.
А как у него с закалкой и постоянством диаметра?
(А то лежат у меня “стандартные” валы, закалка вроде немного есть, зато диаметр гуляет, судя по китайскому штангенциркулю, до 0.3 мм)