Пенорезка. Постройка, железо, софт. Mastercam.
Смысл наверное нет на небольших рабочих полях , скажем если большая вырезка и где то вы не посмотрели лимиты и после окончания систем пойдет в ноль или привысит лимит то струна не порвётся при наличии лимитов, сенсоров. Но с другой стороны на небольших полях вы всегда знаете маршрут струны по программе.Чтобы исключить ошибки, лучше прогонять программу в симуляторах программного кода. У Mach3 свои, у ардуино свои…
Да, такого же мнения. Спасибо.
А как же выставление струны относительно детали? Для 4 осевых пенорезок даже если резать тетрис, начало реза не параллельно нормали к плоскости пены даст кривую деталь. Можно неаверно вручную подгонять струну и сбрасывать ноль, но однажды настроив на концевиках, это будет проще и точнее.
Потому что фреза заведомо стоит перпендикулярно столу и остаётся только выставить XYZ координаты условного нуля, которые в общем случае пофиг и зависят от того что лежит на столе. Со струной получается эффект как если бы у вас фреза могла наклоняться ещё в двух плоскостях, тоесть перенося проблему на фрезер - нужно выставлять перендикулярность оси фрезы к столу.
Ну наверное есть резон. Посмотрел на плате, там только limit для x y z , на 4ю ось не нашел ((
Спасибо
Два датчика последовательно подключаются к входу например Х, а остальные два раздельно к входам Y и Z. Хомление осуществляется последовательно для двух плоскостей и синхронно для моторов в плоскости.
Я ноль выставляю по рискам на столе, подгоняю струну по рискам это значит 0 по Х и А, стол это У и В. Хотя идея интересная надо поиграться. Проблема а том что при настройке 0 на пенорезке часто я отступаю 100 -150 для отрицательного хода струны
Ну и что, это просто условно
G01 X… Y…
G92 X0 Y0
На положение осей относительно друг друга не влияет, если смещаться на одно расстояние. А если концевики не идеально стоят, то ещё и программно поправить так можно.
Обновление по моему проекту.
Сегодня написал макрос к фрикаду для создания путей осей и простенький постпроцессор для генерации gcode. Напомню, софт управления у меня самописный ибо то что есть по теме вызывает дикое уныние на грани с депрессией.
И провел тестовый рез без репетиции. Немного не рассчитал положение детали, поэтому по Z чуток выехал за пределы оси, где-то на 2мм.
Вобщем без каких либо настроек компенсаций, с настройкой температуры струны и подачи “на глаз”, получил отличное качество поверхности и попал в размер. Задняя кромка крыла 2мм и она реально 2мм по всей длине. Единственный дефект - плоскость из-за выезда за пределы.
Деталь - секции крыла от моего самолёта Ла-9, имеет V, геометрическую и аэродинамическую крутки. Вобщем руками хрен такое вырезать, а на ЧПУ - пожалуйста)
На фото на фоне universal gcode sender собственно для отправки gcode в usb.
И проверил поворотный стол.
Теперь нужно собрать все аккуратно (в очередной раз пишу это) 😃
И дописать генератор gcode чтобы делал торцевание с использованием поворотного стола.
Проблема а том что при настройке 0 на пенорезке часто я отступаю 100 -150 для отрицательного хода струны
Эта проблема решается заданием координат позиции Home относительно датчика. Ну и как бы ноль и Home это две разные системы координат (или Work Offset).
Home в первую очередь нужен для автоматического перемещения всех осей в точку с заранее известными координатами. От этой точки как правило устанавливаются виртуальные лимиты рабочего поля делая невозможным перемещение какой либо из осей за их пределы вне зависимости от позиции нуля. Каждый нормальный контроллер выдает предупреждение и не запускает программу если перемещение любой из осей выходит за рабочее поле станка.
Еще можно не чертить в отрицательных квадрантах 😃
На пенорезке у меня прога и контроллер от cncPlanet. Стоят обычные микрики-концевики. Доехал до упора, встал, вперед дальше уже не едет. Обнулил координату, отъехал назад на определенное расстояние вручную. Еще раз обнулил. И так с остальными осями. В рез-те - струна в исходной нулевой позиции станка.
И на дальней стороне тоже микрики стоят, на всякий случай.
Каждый нормальный контроллер выдает предупреждение и не запускает программу если перемещение любой из осей выходит за рабочее поле станка.
Что cncPlanet, что мач (на фрезерном) - предупреждают, но позволяют запускать прогу при отрицательных координатах.
Да, все верно. Я имел ввиду, что “автоматического” запуска не происходит. У меня LinuxCNC и тоже можно подтвердить запуск с выходом за лимиты.
Господа, прошу взглянуть на некоторые фото проекта, что реализует для меня мой друг. Он же и ответит с удовольствием на ваши вопросы, если таковые будут, ибо я-" ни бум-бум")))
Дособрал пенорезку до рабочего состояния.
Теперь все оси паркуются, автоматом выставляет ноль. Накал струны регулируется через GCODE как обороты шпинделя.
Все концевики оптические. Поставил по одному на ось собственно чтобы искать ноль.
Вращение стола задаётся в градусах, тоесть например G00 B10 значит повернуть стол в позицию 10 градусов от нуля.
Поставил ещё датчик тока на сруну, но пока не подключил, это требует доработки GRBL.
До финального состояния не хватает закрытого корпуса с вытяжкой, которая также будет управляться через GCODE через самолётный регуль (соответственно вкл выкл и обороты).
В дальней перспективе хочется добавить поддержку экрана в GRBL или сделать отдельную ветку GRBL под пенорезку.
Плата MKS GEN 1.4 отлично себя показала для целей пенорезки.
Никак не могу разобраться с нагревом струны. Мучать Ramps не хочу, поэтому заказал небольшой ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ . Подключаю его к БП пенорезки 12В 30А 360W. Но он не может прогреть метр 0.2 нихрома. На расстоянии около 50-60см максимальный ток до 0.7А и выше не идет. Подсоединил перед ним повышающий модуль и дал 28В на вход. Удалось раздвинуть крокодилы на 1м но ток не выше 0.8А., нагрев очень слабый. Помогите разобраться плиз.😵
Повышай напряжение
Господа, прошу взглянуть …, ибо я-" ни бум-бум")))
Выглядит хорошо, интересно что можно двигать расстояние между башнями, тем самым решать задачи с нагревом струны и дополнительными перекосами. Отлично выглядит. Какие размеры получаются ?
Никак не могу разобраться с нагревом струны. Мучать Ramps не хочу, поэтому заказал …Помогите разобраться плиз.😵
Я использую обычную зарядку для геррскутера, даёт до 40В, поставил регулятор и мне вполне хватает прогреть струну 0.08-0.10 длиной не более 30см, да и дальше при перекосах добавляю с запасом 1 вольт. Но а в вашем случае если вы греет 1 метр то возможно если я бы грел такое расстояние то тут нужно что то больше чем 60Вольт при имеющемся токе. Но так то тут мое суждение немного некорректно так как я говорю о вольтах, а тут больше интересует сила тока. Поднимайте вольтаж и ток или сдвигайте башни ближе.
Никак не могу разобраться с нагревом струны. Мучать Ramps не хочу, поэтому заказал небольшой ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ . Подключаю его к БП пенорезки 12В 30А 360W. Но он не может прогреть метр 0.2 нихрома. На расстоянии около 50-60см максимальный ток до 0.7А и выше не идет. Подсоединил перед ним повышающий модуль и дал 28В на вход. Удалось раздвинуть крокодилы на 1м но ток не выше 0.8А., нагрев очень слабый. Помогите разобраться плиз.😵
Все происходит в соответствии с законом Ома.
- Сопротивление 50 см нихрома диаметром 0.2 мм: 1.12*0.5/(3.14*0.2^2/4)=17.8 Ом
Сила тика при 12 В: 12/17.8=0.67 А - Сопротивление 1 м того же нихрома 35.6 Ом. Сила тока при 28 вольтах будет 0.79 А.
Расчёт приблизительный, не учитывает зависимость удельного сопротивления от температуры, но идея должна быть понятна - повышайте, как вам советовали, напряжение.
У меня при длине нихрома около 1 метра и диаметре 0,3мм напряжение 30в и ток около 3-х ампер. Пи более тонкой проволоке ток должен быть ещё больше… вот тут можно видеть
Пи более тонкой проволоке ток должен быть ещё больше… вот тут можно видеть
Вот этот момент не понятен. Сопротивление более тонкой проволоки при прочих равных будет больше, соответственно, ток должен быть меньше.
Прошу прощения, конечно не ток , а напряжение…
Всем спасибо. Заказал ТАКОЙ МОДУЛЬ, надеюсь его хватит.
Выглядит хорошо, интересно что можно двигать расстояние между башнями, тем самым решать задачи с нагревом струны и дополнительными перекосами. Отлично выглядит. Какие размеры получаются ?
короткий профиль (который на фото) для отладки. ну и можно использовать если что-то небольшое резать. Рабочая длина с ним до 500мм. А вообще лежит профиль 1200мм, можно будет двигать по нему оси. Станочек изначально делался под маленькое помещение (балкон) по этому ход осей ограничены 700мм (ширина) х 300мм(высота)
короткий … ограничены 700мм (ширина) х 300мм(высота)
Высота небольшая получается но если резать по одной - две детали то пойдёт. Я первоначально делал поле 350*350мм и нормально резал вполне неплохие варианты. Просто когда раскладку делаешь можно разложить сразу все или расклалывать по одной две детали,сегментировать, тут очень важный момент чем больше расстояние между башнями тем больше требуется запаса хода по осям при вырезании перекошенные моделях…
Хочу не по теме спросить. Вы когда пену режете, она дымит/не дымит? Как я понимаю струна не должна касаться материала при оптимальном режиме резания. На видео Марата выше я дымления незаметил.
…незаметил.
Да все верно, струна не касается пены, там когда уже переходишь на настойку, скорость и напряжение, и отлично подходит резать квадрат, точнее калибровочный куб и как раз на нем и смотришь чтобы углы были по 90’. У всех получается по разному … но теория струна не должна касаться соблюдается