Бюджетный станок (750х750х250) из алюминиевого профиля. Помогите советами.
попробуйте подключит
Спасибо, попробую обязательно.
В крайнем случае оставлю все как есть, просто вытащу резистор куда-нибудь в сторону и буду регулировать вручную.
Дело в том что планируется, помимо дерева, резать оргстекло… а его кромки могут поплавиться на больших оборотах шпинделя…
Да и возможность немного сбавить думаю не помешает.
И еще, друзья, товарищи, подскажите по такому вопросу:
Стал читать китайскую инструкцию по плате.
Интересовал порт, куда подключить шпиндель для вкл/выкл, на случай если не получится с 0-10В.
Нашел вот такую схему (первое фото)
Если я правильно понял, по этой схеме можно подключить шпиндель.
Вопрос в том какое напряжение выдержит реле (желтое, рядом с портом, второе фото)
Глянул на реле, на нем написано:
3А 220V AC
3A 30V DC
БП шпинделя у меня на выходе 100 В постоянного тока, 500 ватт.
Выходит придется мне замыкание/размыкание 220 вольтовой цепи делать?
Так как реле рассчитано всего на 30 вольт постоянного тока.
Или я опять что-то напутал? ))
Или я опять что-то напутал? ))
реле включите на входе в драйвер, на разрыв 220 вольт. Другой вариант вам раньше уже подсказали.
реле включите на входе в драйвер, на разрыв 220 вольт. Другой вариант вам раньше уже подсказали.
Да, я попробую сначала тот вариант, что вы раньше подсказали.
Если не выйдет, то подключу по второму варианту - на разрыв 220 В.
Да, я попробую сначала тот вариант, что вы раньше подсказали.
думаю вы ошибаетесь, я раньше по этому поводу вам ничего не подсказывал.
Я имел ввиду это.
то попробуйте подключить как я описывал в 159 посту, может и заработает, +10V от контроллера подключить в разъем где подключен желтый провод на вашей картинке.
А Вы похоже про этот пост.
Кстати, перемычка то наверное и стоит на том месте, где включатель должен быть.
Ок, спасибо.
Доброго всем времени суток )
Сегодня выдалось немного времени посидеть за электроникой.
Подключил все по верхней схеме на фото, подал питание, лампочки на контроллере и драйвере загорелись. Двигатель встал на удержание - рукой не провернуть.
Я подключил пока один двигатель на ось Х.
Драйвер настроил на полный шаг и 1,5 А.
Далее установил USB CNC, лицензию пока брать не стал.
Запустил программу, подключил контроллер к ноуту - двигатель вышел из режима удержания. Далее пытался вручную поуправлять двигателем из программы - но реакции ноль. не вращается.
В настройках покопался, все необходимое вроде бы сделал…
В чем может быть загвоздка?
Кстати, при попытке с программы управлять осью Х, лампочка на контроллере отзывается на команды.
- двигатель вышел из режима удержания.
он не вышел, а просто отключился. Попробуй снять метку, с Use motor enable, может у вас там инвертированный сигнал идет.
сделал…все так же.
Есть смысл подключать по схеме на фото? Или это история с палкой о двух концах?
Схему нарыл в сети…
Схему нарыл в сети…
общим анодом или катодом не имеет значение, главное правильно подключить, остальное можно программно настроить.
Если не помогло предыдущее сообщение, значит в Use motor enable верните птичку, и поставьте птичку на Invert, или она у вас не активна?
Если это не поможет, то физически что то не правильно подключено.
Когда стрелки осей на экране нажимаете, координаты меняются?
Схему нарыл в сети…
А какой у вас драйвер? Выспавшийся, только увидел, что ваш контроллер не поддерживает Enable , то что наверху наговорил получается не правда. Надо на ваш драйвер посмотреть, и думаю вам всего там надо три провода подключить, Step, Dir и GND.
птичку на Invert
Да, она у меня не активна.
Вернул галочку на Use motor enable и поставил галочку на Invert puls напротив оси Х Axis 1 - не помогло.
Ставил, убирал по нескольким вариантам - безрезультатно (
Если это не поможет, то физически что то не правильно подключено
Все перепроверил, все по схеме. Фото тоже прикрепил.
Когда стрелки осей на экране нажимаете, координаты меняются
Да, конечно.
А какой у вас драйвер?
Заказывал TB6600. пришло без названия на драйвере. Продавец уверяет, что это оно и есть. Работаю с ним давно (еще до станка многое у него заказывал), думаю врать не стал бы…
Фото тоже прикрепляю
Двигатель перед подключением прозвонил.
Прозваниваемые пары соединил на А+ А- одну пару, на В+ В- другую.
Заказывал TB6600. пришло без названия на драйвере.
Название не обязательно, на вашем драйвере кажется и удержания нет, ладно это не суть важно, если снимите провода на Enable (ENA) в драйвере, должно заработать.
должно заработать
Заработало! )) Спасибо большое )
При управлении с программы, работает в обе стороны, как положено )
Когда ничего не делаю - мотор вроде как на удержании, рукой не проворачивается
на вашем драйвере кажется и удержания нет
Это чем чревато? (
Это чем чревато? (
При простое потребляет максимальный ток, если в течений 10-15 минут мотор при номинальном токе не перегревается, то нормально, если перегревается то надо поставить меньше ток. Один из выходов на вашем контроллере, OUT2 или OUT3 можно использовать как Enable.
Прочел в даташите, что сам чип при простое автоматом сбрасывает ток до 40 процентов от номинального, так что все должно быть нормально.
OUT2 или OUT3 можно использовать как Enable
Можно насчет этого подробнее? Для чего и как использовать?
Просто не могу уловить связь между Enable на контроллере и этими выходами.
Вообще планировал один из них OUT2 или OUT3 использовать для подключения пылесоса.
Просто не могу уловить связь между Enable на контроллере и этими выходами.
На вашем контроллере нет Enable. А связь простая, Enable это включатель и выключатель силового питания драйвера, любые OUT те же самые включатели и выключатели.
Вообще планировал один из них OUT2 или OUT3 использовать для подключения пылесоса.
Если подключать пылесос, то через реле, но у вас в первом OUT1 уже есть реле, драйвер работает на ТТЛ сигнале, потому реле не нужно.
Если подключать пылесос, то через реле, но у вас в первом OUT1 уже есть реле, драйвер работает на ТТЛ сигнале, потому реле не нужно.
Понял, спасибо )
Электроникой займусь плотно через некоторое время, подключу все от и до, выложу схему.
На данный момент осталось пару деталей доделать по механике, взять недостающие болты и начать сборку.
по ходу сборки буду выкладывать фото, может кому будет интересно )
Механическая часть сборки станка потихоньку подходит к концу.
Пока практически без проблем.
Осталось установить шпильки по оси Х и их гайки. Кстати, гайки встроил в дежатели для направляющих.
В остальном почти все готово.
п.с. сорри за небольшой бардак )
Осталось установить шпильки п
Шпильки оцинкованные? Есть такие же из нержавейки, цена может быть дороже на 10-20 рублей. А как на сдвоенной гайке люфт выбираешь?
Да, шпильки оцинкованные. Нерж у нас не нашел (
Все равно в скором времени поменяю на ШВП…
Люфт выбрал за счет расстояния между гайками. Закрепил к корпусу сначала правую, продел шпильку. Когда шпилька входила во вторую гайку, закрепил ее внатяг.
Еще на торцах этих Т-образных креплений, сделал отверстие и открыл резьбу под болт М4 (на фото видно). За счет него тоже легко люфт выбирается.
Капролоновая гайка разрезана вдоль лобзиком с полотном 0,5 мм.