Продолжаем грызть дюральку, в этот раз рычаги для "АТОМА"

Логотип и ровная поверхность стола — это конечно хорошо, но я, например, совершенно не знаю размеры этого рычага. Что-нибудь для масштаба рядом положить было бы полезно. Монетку, например.

внутренний диаметр отверстия подшипника 2.5мм 😉

Это что большая проблема- фрезеровать? А под подшипник, тоже фрезеровал или всё же развёрткой или растачивал? Ну а вообще конечно молодец, большинство этого не умеют…😅

При фрезеровании плоскости лучше не сочитать попутное фрезерование с встречным. Дабы небыло различной чистоты поверхности (зёбра на фото). Поэтому при фрезеровке карманов и плоскостей желательно выбирать материал “по спирали” причем из центра, а не зиг-загом.

Это что большая проблема- фрезеровать? А под подшипник, тоже фрезеровал или всё же развёрткой или растачивал? Ну а вообще конечно молодец, большинство этого не умеют…😅

Я понимаю Ваш скептицизм;) но я пока только осваиваю ЧПУ поэтому для меня раньше фрезеровка была проблемой а теперь постепенно перестает ей быть 😉
Понимаю еще и то что под подшипники посадки неправильно фрезеровать а правильно разворачивать или точить но пока я их фрезеровал и станок мой дает достаточно хорошие результаты для моих целей;)

При фрезеровании плоскости лучше не сочитать попутное фрезерование с встречным. Дабы небыло различной чистоты поверхности (зёбра на фото). Поэтому при фрезеровке карманов и плоскостей желательно выбирать материал “по спирали” причем из центра, а не зиг-загом.

Спасибо за дельный совет 😉 но в данном случае выбирать покеты по спирале не было возможности ибо деталь мелкая слишком а аобрабатывалась фрезой 5мм, да и чистота поверхности в данном конкретном случае рояли особой не играет-чисто эстетика;)

А там посадка подшипника в оригинале какая вообще: тепловой зазор, в натяг или вовсе на клею?!?

И еще очень мне интересно, каким образом такая мелочь надежно фиксируется для фрезеровки. Или тупо режется на большом куске, а потом «отламывается»?