Практический реверс-инжиниринг

Всем привет!

Есть у меня хороший и , что немаловажно. очень прочный телефон - SenseIT P4. Кондовая железяка с Андроидом на OEM платформе Huawei ProTrek - сделанной специально для подобных железяк.

Все бы хорошо - но к готовой платформе SenseIT добавил свой корпус. К корпусу претензий нет: телефон запросто роняется в воду даже во время разговора - достается, отряхивается и разговор продолжается - но вот декоративная рамочка из АБС-пластика на морде телефона издевательств эксплуатации не выдержала - растрескалась по крепежным отверстиям и начала отваливаться по частям.

Жаль, потому что без нее телефон не то, чтобы не функционален…но кнопки на передней панели перестали держаться.

Надо что-то делать…

Короче, в пятницу вечером решился…весь процесс опишу здесь, мож кому пригодится. Условие выполнения задачи - домашний ЧПУ станок - вручную не стОит и пробовать.

  1. Снимаем с телефона остатки рамочки, склеиваем и кладем на хороший сканер, не дающий искажений - в моем варианте это МФУ Canon MF3010

На скане хорошо видно, как развалилась рамка.

После этого сохраняем изображение в формате TIFF (это важно) и грузим программу Компас3D. Почему Компас? - как -то так получилось, что эта отечественная программа, при небольших недостатках, лучше всего подходит для инжиниринга в области homeCNC. Хотя, тут у каждого свое мнение. Во всяком случае, она точно лучше экспорта чертежа из Корела 😃

После этого начинается долгий и мучительный процесс отрисовки эскиза по фото. Уверен, что каждый найдет свой собственный способ, я же поступаю так: раскидываю базовые линии по фото, сверяюсь с обмером имеющейся детали и по нескольку раз переделываю эскиз. Ход процесса - на фото.

Я печатаю готовый эскиз на том же МФУ и по нескольку раз - подгонка дело серьезное и по фото видно - муторное. Но результат того стоит.

Вот, вроде, все готово.

Это нижняя часть рамки, есть еще верхняя, но листочек погиб под кетчупом в мусорке.

После отрисовки режем прототип. Не стоит обнадеживаться, что все выйдет с первого раза - хотя случайности бывают. Но, чаще всего, после проверки еще одну деталь вырезать придется.

Готовый результат - на фото. По-моему, получилось хорошо и уж точно прочнее, чем оригинал.

Вообще, подобный метод подходит для изготовления большинства деталей и запчастей - от сложных шайб до узлов машин.

Дерзайте!

  • 2493
Comments
Sci_Rosso

Ну крута же…
Если бы не одно но…
Не у всех есть ЧПУ (слава богу, я вхожу в число имеющих эту шайтан-машину) 😃
НО, есть другой путь.
Склеиваем рамку, снимаем с неё силиконовую форму, отливаем новую рамку из пластика…
И всё.
Благо, силикон и пластик литьевой-щас мона купить почти везде…

fly55

А чтобы не дюраль ? можно былоб еще фаску снять поглубже с лица и порошком пыльнуть оранжевым. был бы огонь. 😃

Boev_Dmitry

+1. Дюральку бы. И заанодировать =)
Кстати, Макс. Раз уж речь зашла про Компас… та версия, что Home - не пробовал в деле?

Max_SL

Про силикон - согласен. Кстати, если опишите у себя в дневнике технологию - буду благодарен.

Max_SL
fly55;bt127605

А чтобы не дюраль ? можно былоб еще фаску снять поглубже с лица и порошком пыльнуть оранжевым. был бы огонь. 😃

Для обработки дюраля понадобилась бы дюралевая фреза 1.5мм - а ее нет в наличии. Но, впрочем, чертежи-то есть - никогда не поздно повторить в другом материале 😉

Sci_Rosso
Max_SL;bt127608

Про силикон - согласен. Кстати, если опишите у себя в дневнике технологию - буду благодарен.

Если честно-неохота…
Это достаточно много писать, а по факту-оно никому не надо…
Тут щас одни коптеры. 😃
А коптеры-это линейки и два куска стеклотекстолита…
Прогресса больше нет.
Если ВАМ, ЭТО нужно-давайте контактами обменяемся-чем смогу помогу…

Max_SL
Boev_Dmitry;bt127606

+1. Дюральку бы. И заанодировать =)
Кстати, Макс. Раз уж речь зашла про Компас… та версия, что Home - не пробовал в деле?

Не, пользую Про - раньше V11, теперь V13. У последней гораздо лучше сделаны привязки к точкам элементов изображения - выделяются середины отрезков, центы фигур и т.д.