Три дня у станка.
Вроде как и чего там фрезеровать?
Однако, те, кто полагают - поставил заготовку, пырк на клавишу, и иди спать … сильно заблуждаются.
Таковое обычно заканчивается лишними человеко-часами шлифовки, в лучшем случае.
В худшем - в минусе и фреза и заготовка.
По моим личным ощущениям, утомляемость достигает того предела, после которого лучше к станку не подходить, через пять часов обработки.
Дале, внимание рассеивается, и вероятность накосячить резко возрастает.
Но, не будем о грустном.
Итак, три дня. И формы готовы к постобработке.
Немного тайн кухонных, которые кому и помогут. Сэкономят и время и деньги.
Все формы обнижены на 1 мм.
Т.е. при начертании форм, отборотовка поднята по контуру на 1 мм.
Что это даст.
Можно шлифовать без опаски завалить кромки.
После выведения форм, оные вновь отправятся на стол станка, будет снят 1 мм горизонта.
В итоге - острая и ровненькая кромочка, равно в проекте.
Обработка чистовая в два подхода.
чистовая фрезой 6 мм от внешних краев внутрь с шагом 0,3 мм.
чистовая изнутри - наружу с шагом 0,1 мм.
Чистовая доработка последовательно сферическими фрезами 3, 2 , 1 мм.
Сож обязателен.
Материал: 6061-Т6 с толщиной плиты 30 мм.
Гадкий, кстати, материал в обработке. Вроде и твердость имеет место быть, но и вязкий и не термостойкий.
Посмотрю что будет в шлифовке. По ощущениям зерно мелкое, должно получиться зеркало.
Задействованы фрезы:
торцевые 2.5, 3, 6, 8 мм.
сферические 6, 3, 2, 1 мм.
“сковородочка” 32 мм.
Стратегии обрабоки:
черновая аймаш, 4 уровень.
чистовая “с равным шагом”.
чистовая доработка.
всевозможные контурные обработки, для отливов, отверстий и выгрызания готовых форм из заготовки.
После каждого цикла обработки проверка ноликов краеискателем, на предмет пропуска шагов.
Худшее отклонение было обнаружено на выгрызании форм, когда 8 -ка работала на всю глубину.
Уход нолей на 0,16 мм по X.
Наименьшее отклонение выявлено после аймаша.
0,02 мм по У. Можно списать на погрешности измерений.
Максимальный зарегистрированный уход по Z составил + 0,05 мм.
После двух циклов чистовой обработки. Походу разогрев и шпинделя и заготовки.
За сим, откланиваюсь, ныряю в постобработку.
Сия, коллеги!
Спасибо за мастер класс, чую скоро тоже к дюралевым формочкам приду.
Не во что 😃)
Если станок позволяет - то конечно переходи. Ресурс у таких форм весьма велик, если в них отвёртки не ронять 😃)
Я так понимаю Солидкам?
Угумс 😃
а вот “уход нолей” - это же не нормально.
С чего бы вдруг ?
или таки солидкам такие УП-шки генерит ?
раньше профански чисто 2.5Д на арткаме делал, с тех пор как на солид переполз тоже замечаю изредка “уходы”.
че-та не нравится мне это …
Это пропуск шагов на тяжелых режимах.
Хоббийное оборорудование … нужно ставить линейки, дабы обеспечить обратную связь по точному отслеживанию и коррекции перемещений.
В догон.
Уходит у всех, кто фрезерует, а не гравирует. Другое дело - на сколько уходит ноль.
В арткаме не фрезеровка, а именно гравировка. Смешные режимы.
А вот если грызётся что-то серьезное, на высоких подачах, со съёмом под миллиметр и выше, а матрицы на фото выше - это вполне так задача для фрезера, то контроль за нолями необходим после каждого цикла обработки.
Я контролирую центроискателем электронным. Он в сотке гарантированно.
так вот проблема в том, что режимы-то те же, а результат разный 😦
ладно. видимо станочку моему пора капитальное ТО делать 😃
как альтернатива, таки взяться и собрать другой … на 45-х бошевских рельсах …
а по поводу режимов - можно и в арткаме задать съемы “мам не горюй” и в солиде “гравировку” …
матрички зачетные конечно получились - внушают. Впрочем читаю Ваш блог давно - всё внушает. Очень основательно, добротно, качественно делается.
Спасибо, что публикуете опыт.
P.S.
Ну а с линейками да. понятно. но там уже и электроника нужна другая, и не мач3. В общем получается опять “все с начала”
Пока затарился моторами (гибридами) с энкодерами встроенными - пусть на уровне драйвера следит за собой 😃
Благодарствую, на добром слове!
Можно подробнее про методу измерения пропуска шагов?
Цепляется центроискателем некая точка детали. Для данной детали - нижний левый угол.
Прошёл цикл обработки, например черновая.
Снимается фреза, ставится центроискатель, калибруется и опять цепляется угол. Смотрю на сколько изменились координаты. Вот и вся методика …
хм…
Надо тоже подумать о центроискателе, есть у меня подозрения о пропуске шагов а проверить достоверно не могу.
Вы сами делали или приобрели готовый?
На CNC club наткнулся на проект центроискателя, попробую повторить на выходных, щуп с рубиновым шариком вроде видел где-то…
Приобретал. На том самом CNC клубе.
Там посмотри, целые темы по центроискателю коммерческому. Отлажен софт к центроискателю уже неплохо.
{"assets_hash":"a8b26fa7f6e768b07a72c8c9aadb9422","page_data":{"users":{"410f70e43df95500777941b1":{"_id":"410f70e43df95500777941b1","hid":4135,"name":"Airliner-rc","nick":"Airliner-rc","avatar_id":null,"css":""},"429bfa663df9550077790b03":{"_id":"429bfa663df9550077790b03","hid":7519,"name":"lunatik","nick":"lunatik","avatar_id":null,"css":""},"482e9a943df955007777ad45":{"_id":"482e9a943df955007777ad45","hid":34591,"name":"Udjin","nick":"Udjin","avatar_id":null,"css":""},"4d5ed0fb3df9550077755d65":{"_id":"4d5ed0fb3df9550077755d65","hid":81303,"name":"Андрей#","nick":"Андрей#","avatar_id":null,"css":""},"53a4a8d73df9550077727fd2":{"_id":"53a4a8d73df9550077727fd2","hid":203673,"name":"Дед_Пихто","nick":"Дед_Пихто","avatar_id":null,"css":""}},"settings":{"blogs_can_create":false,"blogs_mod_can_delete":false,"blogs_mod_can_hard_delete":false,"blogs_mod_can_add_infractions":false,"can_report_abuse":false,"can_vote":false,"can_see_ip":false,"blogs_edit_comments_max_time":30,"blogs_show_ignored":false,"blogs_reply_old_comment_threshold":30,"votes_add_max_time":168},"entry":{"_id":"5c270301997073007711861c","hid":23665,"title":"В Новый Год с Новыми формами!","html":"<p>Три дня у станка.<br>\nВроде как и чего там фрезеровать?<br>\nОднако, те, кто полагают - поставил заготовку, пырк на клавишу, и иди спать … сильно заблуждаются.<br>\nТаковое обычно заканчивается лишними человеко-часами шлифовки, в лучшем случае.<br>\nВ худшем - в минусе и фреза и заготовка.</p>\n<p>По моим личным ощущениям, утомляемость достигает того предела, после которого лучше к станку не подходить, через пять часов обработки.<br>\nДале, внимание рассеивается, и вероятность накосячить резко возрастает.</p>\n<p>Но, не будем о грустном.</p>\n<p>Итак, три дня. И формы готовы к постобработке.</p>\n<!--cut-->\n<p><a href=\"http://vfl.ru/fotos/7fb9beb424762258.html\" class=\"link link-ext\" data-nd-link-orig=\"http://vfl.ru/fotos/7fb9beb424762258.html\" target=\"_blank\" rel=\"nofollow noopener\"><span class=\"image\" style=\"width: 640px\" data-nd-image-orig=\"http://images.vfl.ru/ii/1546060299/7fb9beb4/24762258_m.jpg\"><img src=\"http://images.vfl.ru/ii/1546060299/7fb9beb4/24762258_m.jpg\" alt referrerpolicy=\"no-referrer\"><span class=\"image__spacer\" style=\"padding-bottom: 68.9063%\"></span></span></a></p>\n<p>Немного тайн кухонных, которые кому и помогут. Сэкономят и время и деньги.</p>\n<ol>\n<li>\n<p>Все формы обнижены на 1 мм.<br>\nТ.е. при начертании форм, отборотовка поднята по контуру на 1 мм.<br>\nЧто это даст.<br>\nМожно шлифовать без опаски завалить кромки.<br>\nПосле выведения форм, оные вновь отправятся на стол станка, будет снят 1 мм горизонта.<br>\nВ итоге - острая и ровненькая кромочка, равно в проекте.</p>\n</li>\n<li>\n<p>Обработка чистовая в два подхода.</p>\n</li>\n</ol>\n<ul>\n<li>чистовая фрезой 6 мм от внешних краев внутрь с шагом 0,3 мм.</li>\n<li>чистовая изнутри - наружу с шагом 0,1 мм.</li>\n</ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>Чистовая доработка последовательно сферическими фрезами 3, 2 , 1 мм.</li>\n</ol>\n<p>Сож обязателен.<br>\nМатериал: 6061-Т6 с толщиной плиты 30 мм.<br>\nГадкий, кстати, материал в обработке. Вроде и твердость имеет место быть, но и вязкий и не термостойкий.<br>\nПосмотрю что будет в шлифовке. По ощущениям зерно мелкое, должно получиться зеркало.</p>\n<p>Задействованы фрезы:</p>\n<ul>\n<li>торцевые 2.5, 3, 6, 8 мм.</li>\n<li>сферические 6, 3, 2, 1 мм.</li>\n<li>“сковородочка” 32 мм.</li>\n</ul>\n<p>Стратегии обрабоки:</p>\n<ul>\n<li>черновая аймаш, 4 уровень.</li>\n<li>чистовая “с равным шагом”.</li>\n<li>чистовая доработка.</li>\n<li>всевозможные контурные обработки, для отливов, отверстий и выгрызания готовых форм из заготовки.</li>\n</ul>\n<p>После каждого цикла обработки проверка ноликов краеискателем, на предмет пропуска шагов.<br>\nХудшее отклонение было обнаружено на выгрызании форм, когда 8 -ка работала на всю глубину.<br>\nУход нолей на 0,16 мм по X.</p>\n<p>Наименьшее отклонение выявлено после аймаша.<br>\n0,02 мм по У. Можно списать на погрешности измерений.</p>\n<p>Максимальный зарегистрированный уход по Z составил + 0,05 мм.<br>\nПосле двух циклов чистовой обработки. Походу разогрев и шпинделя и заготовки.</p>\n<p>За сим, откланиваюсь, ныряю в постобработку.<br>\nСия, коллеги!</p>\n","user":"482e9a943df955007777ad45","ts":"2018-12-29T05:15:45.000Z","st":1,"cache":{"comment_count":13,"last_comment":"5c46db98997073007711c3f2","last_comment_hid":13,"last_ts":"2019-01-22T09:00:08.000Z","last_user":"482e9a943df955007777ad45"},"views":1207,"bookmarks":0,"votes":0},"subscription":null},"locale":"en-US","user_id":"000000000000000000000000","user_hid":0,"user_name":"","user_nick":"","user_avatar":null,"is_member":false,"settings":{"can_access_acp":false,"can_use_dialogs":false,"hide_heavy_content":false},"unread_dialogs":false,"footer":{"rules":{"to":"common.rules"},"contacts":{"to":"rco-nodeca.contacts"}},"navbar":{"tracker":{"to":"users.tracker","autoselect":false,"priority":10},"forum":{"to":"forum.index"},"blogs":{"to":"blogs.index"},"clubs":{"to":"clubs.index"},"market":{"to":"market.index.buy"}},"recaptcha":{"public_key":"6LcyTs0dAAAAADW_1wxPfl0IHuXxBG7vMSSX26Z4"},"layout":"common.layout"}
