Новые гаджеты для конструктивизма
Наступило тяжкое время в нашей моделистической жизни - курс евры и баксы негуманны к рядовому народу, потому приходится извиваться, извращаться и заниматься конструктивизмом.
Для своих тряпошных парамодельных дел, для производственных дел(так как я начал свою мелкую серию), подарили мне нормальный термонож. Напомню, при производстве своего второго серийного eGo Chipper для личной эксплуатации я сделал вот такой “термоножик”(показано жало на паяло)
nailalex.dyndns.org/gallery/index.php?level=pictur…
паяльник 100Вт
nailalex.dyndns.org/gallery/index.php?level=pictur…
Резал я на фанере 20мм дымило, воняло(деревом) но вполне годно.
Но тут то и подогнали термоножик made by German, с нормальным лезвием и кнопочкой и пришли промышленные скорости реза!
nailalex.dyndns.org/gallery/index.php?level=album&…
лезвие греется до 600С только когда жмем кнопку. На фанере подгорает и дымит еще пуще. С ЛАТРом до 180VAC режет без дымовых завес, и подгорания бумажных шаблонов. Но тут решил еще попробовать резать на стекле - и вообще стало все прекрасно. Без ЛАТРа, в стоковой конфигурации режет гладко, срез вообще на ощупь не ощущается почти(в отличие как на фанере). От плоскости сваренный с тканью шаблон отделяется очень легко, но и при приварке(резке) к стеклу слегка приклеивается и не смещается(чего очень боялся). Так что куплю на рынке строительном кусок стекла в размер моей фанерины и на двухсторонний скотч ее приляпаю - будет зашибись стол.
Вторым конструктивизмом стало изготовление очень полезного в хозяйстве моделиста девайса - трубогиба. Исходя из специфики нынешнего направления моего хобби(парамодели) - все подвесные устройства содержат в себе трубы, обычно стальные. Ну можно конечно сделать все без сгибов, стыками, но это сопряжено с кучей сварных швов и гемора с подпиливанием дремелем. Да и эстетика не очень. Гнуть трубки в тисках тоже я скажу не айс - замятия губками неизбежны
Потому вопрос наличия в хозяйстве ручного простого трубогиба не занимающего кучу места(как с гидравлическим или винтовым механизмом и протяжкой) напрашивался сам собой. Посему на стройрынке были куплены 2 простых тросовых блока со стальными роликами. Один под радиус 20мм(40мм диаметр по впадине) и под 30мм(60мм по впадине).
Конструкция трубогиба проще некуда. Он ручной(максимальный диаметр что я буду гнуть - это 12х1мм трубка), в вилку блока вваривается согнутая U-образно пластинка-упор для трубы и привариваются уши для притягивания трубогиба к краю стола или струбцинами или на болтах (я струбцинами буду крепить).
nailalex.dyndns.org/gallery/index.php?level=album&…
На фото виден стоковый крюк блока - оставлен для удержания рукой, можно обрезать и насадить трубу-рычаг или сделать ручку нормальную. Или вообще это выкинуть.
Для сгиба трубы надо в закрепленный трубогиб вставить трубу заведя в упор и начать загибать вокруг ролика. Все! Короткими шажками можно сделать большой радиус, одним шагом до 90° можно загнуть.
Для сгиба колец ограждений я сделаю второй трубогиб под радиус 30 и за счет того что U-упор будет длиньше - будет больше места для сгиба непрерывного кольца на все 360°.
Конечно придется смириться с тем что будут технологические отходы ибо надо кусок сгибаемой трубы оставлять на рычаг и кусок на упор, но зато компактно и удобно.
Варил аргоном, правда сперва крепежные уши приляпал не с той щеки куда хотел 😃, и загиб тогда получался в сторону стены комнаты, а не к центру, пришлось болгаркой срезать и отколупывать уши и приваривать на правильную сторону новые.
Чтобы улучшить возможности можно ролики проточить и снять с них высокие бортики и сделать загиб одним роликом вокруг второго(вторая вилка с прижимным роликом нужна), тогда можно в самый конец загибать без отходов технологических. Но мне гемор это делать - такой трубогиб получается под конкретный диаметр труб, а ваять регулируемые упоры прижимного ролика просто лень.
Собственно трубогиб засчитан! Теперь надо резать и гнуть трубы на телегу и часто дышать аргоном 😒. Параллельно шью первый крыл eGo Chipper 1.5м2.
