Деревянный станок для дома V2.0

Новый проект станка ЧПУ из фанеры. Это третья генерация моих станков ЧПУ из фанеры.
Первый был сделан в единственном экземпляре по наброскам Алексея Бараниченко из темы на Украинской моделке forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=30582.
Я немного подкорректировал и усилил конструкцию.

Почти годичная эксплуатация этого станка позволила разобраться в тонкостях и понять что-же все таки мне от станка нужно. Следующий станок строился с этим пониманием. Чертежи разработал быстро. В общей сложности было построено под десяток таких ЧПУшек. Они получились достаточно простыми, неприхотливыми и вполне точными в работе.
Обрабатывал фанеру, МДФ, акрил, алюминий. Некоторый уникумы разгоняли и работали с ним на скорости под 2м/мин. У меня больше 1.5м/мин не получалось.

На этом станке было сделано очень много всего, включая комплект матриц на мою металку “Триумф”.

В общем все хорошо, если-бы не одно но. Жесткости этому станку катастрофически не хватает. Ось Х построена на 20мм вале, который закреплен за края. Именно этот узел снижает всю жесткость системы да и провис под весом траверсы со шпинделем достигал 0.5мм.

Поэтому, освободившись после сборки БЖС (большого железного станка) взялся за изготовления ЧПУ из фанеры 3-й ревизии.

После долгих раздумий оставил оси Y и Z без изменения. 16мм валы и шариковые втулки по оси Y, 12мм валы и шариковые втулки по оси Z. Хотя один из вариантов предусматривал замену 12мм валов по Z на 16 мм.
Но, во-первых, 12мм оказалось вполне достаточно, а во-вторых, 16мм валы сильно увеличивали ширину каретки и снижали рабочее поле по оси Y. Винты трапеция 12х3 по обоим осям, гайки - капролон.

Основные изменения коснулись оси Х.
В качестве валов по Х будут использованы 16мм валы на опоре, изменена конструкция ног и нижней части крепления траверсы оси Y. Рабочий стол - слот из МДФ толщиной 38мм. посадочные места под опоры и “ноги” придется фрезеровать.

Такой конструктив убирает провис осей, добавляет прочности и увеличивает рабочее поле по Х до 800мм. Винт по Х трапеция 14х4, гайка капролон. Двигатели Nema 23, 56 по Y и Z 76 по X.

По идее, должен получится вполне жесткий и быстрый станок для домашне-полупромышленного применения.
Планирую выйти на точность позиционирования и повторяемость 0.1-0.2мм

За два месяца станок был сделан, настроен, проверен, запакован и отправлен заказчику. Можно выдохнуть и подвести некоторые итоги.

Станок дался скажем так, нелегко. Много пришлось исправлять в процессе изготовления и наладки. Некоторые детали переделывал и не по одному разу. Почта внесла свою “положительную” струю. Одна посылка с контроллером шла ровно 60 дней, одна походу вообще потерялась.

Но, я доволен, станок получился.
Получилось достаточно технологично, с хорошей жесткостью и неплохими параметрами.
Размеры рабочего стола 800х340х100. Вылет траверсы над рабочим столом 120мм. Алюминий на нем фрезеровать конечно нельзя, а вот фанеру, пластики и МДФ - легко.
В качестве шпинделя использован Кресс, хотя крепление шпинделя можно изготовить любое.

Из недочетов на будущее.
Пока вылез только один - для оси Х винта 14мм мало, надо ставить 16мм и крепить за оба конца.

В голове сидит еще один маленький станок для квартир “кубик в коробке”. Размерами 500х500х400 с рабочим полем 250х300х80, но чуть позже. Надо по планерам хвосты подчищать.