Tag: станки

После того, как хобби стало работой и производство авиамоделей стало на поток, катастрофически не хватало дела для души. “Ковыряния” чего нибудь ради удовольствия. Больше года метаний из края в край, привели меня к чугунным игрушкам 😁.
Сначала купил один станок под восстановление, потом кучу измериловки для ремонта. потом подвернулся еще один, потом хорошие знакомые распродавали цех на металлолом…
Теперь у меня несколько тонн классного советского чугуния, и чинить мне его ещё долго и счастливо. 😎.

Он наконец-то приехал! Покупал на Али, обошелся в 350баксей. 12 отправили, 27 уже был у меня в руках. Установка и настройка после НГ.

Теперь можно приступить к фрезеровке форм на один “безумный” проект. Всего две матрицы из акрилового камня по 1.10м размахом каждая 😃.

Спалил по дурости свой контроллер шагового двигателя M542 от Leadshine. Проверял 1.5а двигатели на другом станке, станок успешно отправил а переставить ограничение тока на 3А забыл. При фрезеровке уже на своем станке пригрузил контроллер и он ушел в защиту. Ситуация непонятная, сгореть он не должен был, но факт есть факт. 😦

Выпросил у коллеги на подмену безымянный 2М542. Пока он ехал, с помощью паяльника и “звонка другу” починил свой 😃. Поменял два полевика, и один биполярник в канале управления. Зато появилась возможность сфотографировать внутренности у обоих.

Новый проект станка ЧПУ из фанеры. Это третья генерация моих станков ЧПУ из фанеры.
Первый был сделан в единственном экземпляре по наброскам Алексея Бараниченко из темы на Украинской моделке forum.modelka.com.ua/index.php?showtopic=30582.
Я немного подкорректировал и усилил конструкцию.

Пока станок фрезерует своего фанерного собрата делать особо нечего. Бросить процесс нельзя, надо следить. Пока пографоманствую в блоге. 😃

Отнес на почту все заказанные модели планеров, текущие заказы отодвинул в сторону, и занялся станком. Срочно нужна матрица на новый фюзель планера. Все остальное подождет.

Предварительно собрал, и учусь использовать штангенциркуль и микрометр 😒. Увлекательная процедура, надо сказать.😎

Китайцы клянутся что ШВП уже выслали и даже трек дали 😃. Правда он еще не светится, но надеюсь и жду.
Тем временем. потихоньку насверлил отверстий, нарезал резьбы и собрал балку оси Y. Удивительно, но все совпало, перемещается плавно, но весит сцуко немерянно.
Как-бы не пришлось укреплять стол с направляющими по Х. 😦

Жадность, это плохо. Об этом даже песенка есть в мультике 😃. Но тут я не смог удержатся.
Давно искал себе сверлильный станок в мастерскую. Китайца не хочется, а нормальных советских не попадалось. А тут, вдруг, случайно попался - 120кг счастья 😃
Не совсем, сверлильный, но сверлить умеет 😃.

Разобрал китайскую опору на ШВП. Изначально не понравился осевой люфт, чего вообще в таких изделиях быть не должно. После разборки долго смеялся (или плакал).
Подшипники маркированы как 7001 (радиально-упорные). Люфт около миллиметра.😵
Я все понимаю, недорого - это не очень качественно, но не до такой-же степени!
Выкинул в мусорку. Завтра поеду в магазин подшипников подбирать новые.

Для проб и тестов на фрезерный станок поставил контроллер с пенорезки.

В полушаге разогнал ось Х до 1.5м/мин. Больше не получалось, начинались пропуски шагов да и усилия не хватало. По Y и Z с трудом удалось получить 1м/мин.
Но это не помешало вырезать новую подвижную часть на ось Z. 😒

Я честно не ожидал от фанерного станка такой прыти. Ошибся, и поставил 600мм/мин на заглублении 3мм для порезки МДФ. Фреза, кукуруза 2мм, прожевала этот режим и не поперхнулась. Впечатлился 😃. Дальше резал на 300мм/мин.

Контроллер все равно был нужен, поэтому на e-bay был куплен радикально недорого ($60 вместе с доставкой) 3-х на TB6560.

Начитавшись ужасов про такие контроллеры, проверил паяльник, купил припоя и стал ждать. Китайцы рассказали, что это новая версия, что в ней нет проблем, что все будет хорошо, но верить китайцам? 😃

Контроллер на 4 оси на TA8435 был куплен на ebay уже достаточно давно. Я еще писал, что испытаю это чудо и отпишусь. Но все было лень и некогда. Наверное проверки не случилось бы в ближайшее время, если б меня не попросили собрать контроллер для пенорезки.
Тут данный девайс был извлечен из коробки и осмотрен.

Документации по плате нет. Поиски в интернете ни к чему ни привели. Внешне можно сказать только две вещи:

1. Контроллер на 4 канала на TA8435.
2. С опторазвязкой. 😂

Немного выпал из жизни по своей осенней болячке 😦.
Полегчало, можно жить дальшее.
Подготовил файлики на резку из пены крыльев от Virus-а. 😊

Ковыряясь на ebay набрел на удивительное изобретение китайской инженерной мысли.
Контроллер на 4 канала с опторазвязкой с реле управления шпинделем, опционно 5 каналом и все это с доставкой за $70! 😠

Я собственно собирал контролер на той-же TA8435 на платах от “Космодрома”.
Про плату опторазвязки писал ниже в блоге.
Дык у меня на комплектуху ушла похожая сумма 😢

Жаба зверь страшная.

Стояла дома пенорезка, работала, заказы какие-никакие были и тут один звонок и фсе. 😵
Пришлось опять садится за чертежи, бегать на завод к фрезеровщикам, доказывать на таможне, что я не верблюд и для провоза в страну обычных направляющих не нужно сертификат на спецсталь и пр.и др. и … 😈

Станкостроение - веселый бизнес. 😃
Вроде все просто: купил железки дешево за бугром, нафрезеровал, собрал, потыкал паяльником и вот оно - счастье.
Ан хрен там.
Обычный калькулятор по ИТОГО показывает сумму от которой хочется биться головой об стену. Где здесь экономия и заработок???

Сваял интерфейсную плату для пенорезки.
4 канала, встроенный генератор на 2кГц, управление накалом струны.
Все достаточно просто и тривиально. Чертеж и печатная плата прилагаются.

Собственно, предварительная разработка была описана тут

Выявленные нетчности и недостатки в процессе эксплуатации потихоньку исправлялись и в результате контроллер приобрел следующий вид.

Принципиальная схема практически не изменилась. Те-же два канала управления (давления и температура).

Настройка заключется в выставлении резистрором R24 напряжения 4,5В на 21 ноге АТмега8, и резистором R10 напряжения 0,4В при (атмосферном давлении) на 24 ноге АТмега8. Желательно для контроля этих напряжений использовать достаточно точный вольтметр.

Со второго раза получилось немного лучше 😁
Люфтов нет, биений нет, двигается все плавно и точно. Правда токаря никак не выточат переходные втулки крепления, пока закрепил все на шпильках. 😃
Двигатели на ось Y решил поставить вниз. Не знаю почему, но мне кажется, что так - правильнее 😉 Осталось доделать крепление режущей струны и прикрепить это все на стол. Габариты по резке 570х260х1000.

Дособирал железку. 😃 Что она может:

• установка верхнего и нижнего пределов давления(вакуума).
• управление компрессором.
• управление термошкафом с измерением температуры (дописываю).
• индикация текущего состояния давления и температуры.

Схему и фотку прилагаю. Файлик прошивки и чертеж платы будет позже, когда уберу все баги.
Индикатор - стандартный 16х2, плата - “лазерный утюг”.

Обвязка датчика - стандартная из мотороловских апнотов.
Сделал электронное управление, так как устал воевать с контактами манометра, которые замыкались через раз. 😦.