Сборка летающего крыла "Сова"

Нарезал! Все детали для сборки летающего крыла “Сова” поместились на четырех блоках 300*400мм и одном блоке 100*300мм, материал - экструдированный пенополистирол.

Пронумеровал детали. Детали с буквой R - для правой половины, с буквой L - для левой. Детали с буквой К - для крыла. Номерация от носа - к хвосту и от корня крыла - к законцовке.

Крышку, правую и левую часть фюзеляжа, правое и левое крыло буду собирать отдельно. Все вместе буду склеивать потом.



Аккуратно, чтобы не помять детали, извлекаю из блока и складываю в коробку. Процесс напоминает лущение кедрового ореха. Сибиряки в курсе 😃


Склеивать буду клеем уху-пор, для быстроты. Хотя ПВА, особенно водостойкий “ПВА - момент” клеит не хуже, возможно даже лучше, но для склейки требуется больше времени.

При терморезке пены, на поверхности реза образуется “паутина”. Она ухудшает качество клеевого шва, поэтому беру брусок с наклеенной шкуркой и слегка шлифую


Буквально три-четыре движения бывает достаточно. Шкурка средней зернистости. Идеально, если после шлифовки поверхность выглядит так:

Видны царапины и небольшие задиры. Клеевой шов будет прочнее.
Наносим UHU-Por, хорошо растираем. Контролируем нанесение по обеим поверхностям “на блик”, оставляем для экспозиции на пару минут:

Затем, аккуратно совмещаем поверхности, прижимаем (прижимать надо аккуратно, чтобы не помять пальцами пену)

Клей ПВА тоже хорош, после совмещения поверхностей, выступивший клей убираем влажной тряпкой:

Процесс склейки крыла:

При приклеивании каждого последующего сегмента крыла, контролирую, чтобы передняя и задняя кромка образовывали прямую линию, если смотреть с законцовки.
крыло склеено, хорошо видно крутку:


Еще один нюанс при склейке крыла: совмещать поверхности соседних сегментов нужно так, чтобы задняя кромка (где будут элевоны), образовывала линию без ступенек. При этом надо стараться, чтобы на верхней и нижней поверхности крыла по возможности тоже не было ступенек (проверяется на ощупь). При этом скорее всего ступеньки все-таки будут, но на передней кромке (сошлифовать ступеньки с передней кромки гораздо проще, чем тереть верхнюю или нижнюю поверхность крыла, а в зоне, где навешиваются элевоны, шлифовать неудобно).
Крыло готово к шлифовке перед оклейкой (на склейку у меня ушло 15 минут 😄)
У этого крыла нет пазов для вклейки бамбуковых шпажек.

Сверху - паз для установки сервомашинки и укладки провода. Снизу- пазы для деревянных линеек 50см, которые будут играть роль штыря для соединения половинок крыла.

  • 5784
Comments
Евгений_Николаевич

Даже не знаю что сказать.
Может проще, как обычно, целиком вырезать консоль?

ppti

не появляется ли кривизна крыльев из-за непараллельности слоев материала, или неравномерного прижатия блоков?

AndyGr

Очень интересно. Я так понял это экструдированный полипропилен. Какой толщины лист? Я тоже все думаю о крыле для FPV, лежит на работе полипропилен толщиной 100мм. и резать хотел вдоль. И если не секрет - дайте ссылку на сам проект.

Udjin

Крыло с геометрической круткой, и, видимо, не линейной.
В любом случае, рукоделие. А это только в плюс автору.

Podnebesny
Евгений Николаевич;bt143379

Даже не знаю что сказать.
Может проще, как обычно, целиком вырезать консоль?

Вопрос правильный и справедливый. Не углубляясь в детали, могу сказать, что так делается не от “хорошей жизни”, не секрет, что терморезка пены - это довольно капризная вещь. Прямое крыло или с небольшим сужением - можно и целиком. Если сужение относительно велико (например, треугольное крыло, как у миг-21), тут и сегментами нарезать непросто. В любом случае, на сегодняшний день мне быстрее нарезать и собрать крыло из сегментов, чем резать его целиком, что впрочем может показаться нерациональным решением.

Podnebesny
ppti;bt143380

не появляется ли кривизна крыльев из-за непараллельности слоев материала, или неравномерного прижатия блоков?

Использую экструдированный пенополистирол. К сожалению, листы этого материала изначально кривые и неравномерные по толщине.
Поэтому перед резкой, приходится обрезать заготовку, делать ее ровной и плоской. Снимаю сверху и снизу примерно по 2 мм, в итоге от толщины 50мм необработанного листа, остается 46 мм. Удалось добиться отклонения +/- 0.1мм. Эта толщина (46 мм) и берется за основу при сечении модели на слои.
Кроме этого, для исключения кривизны, оклейка крыльев будет производиться с применением нехитрого приспособления, которое “вытягивает” крыло, делая его ровным.

Podnebesny
AndyGr;bt143381

Очень интересно. Я так понял это экструдированный полипропилен. Какой толщины лист? Я тоже все думаю о крыле для FPV, лежит на работе полипропилен толщиной 100мм. и резать хотел вдоль. И если не секрет - дайте ссылку на сам проект.

Никаких секретов 😃
Несколько подобных крыльев сделал сам.
86rc89.com/viewtopic.php?f=3&t=1891&start=20

Podnebesny
Udjin;bt143383

Крыло с геометрической круткой, и, видимо, не линейной.
В любом случае, рукоделие. А это только в плюс автору.

Спасибо.
Крутка была задумана -4град. , от корня к концу крыла.

Семён_Авраменко

А сохранились ли у кого нибудь файлы этого лк