Часть 5 - Изготовление лопасти.

Итак.Пришло время к изготовлению лопасти.Первым делом нужно сделать ядро.Ядро изготавливается из бальзы.Я беру бальзу плотностью 0,96 гр/cм^3,это самый оптимальный вариант.

Как изготовить ядро лопасти? В 21 веке это очень просто если есть фрезерный станок с ЧПУ!Если станка нет ,обратитесь ко мне,в личные сообщения ,по телефону, или по почте, я расскажу как сделать лопасть без матриц и фрезерного станка,но это гораздо сложнее, и дольше)

Итак приступим.

Для изготовления ядра нужна естественно 3 D модель лопасти.Я рассказывал об этом в прошлой части.После того как 3 D модель готова,нужно правильно расположить систему координат ,я взял за точку,середину комля. После этого пишется G код для обработки верхней поверхности лопасти.ОЧЕНЬ ВАЖНО!!! сделать припуск по толщине 0,15 мм,это требуется для того что бы обеспечить нужное давление в матрице,что бы ткань лучше приклеилась.

После этого делаем заготовки бальзы 290Х51Х11 мм.

Фрезеровка верхней поверхности лопасти делается на плоском вакуумном столе.После этого фрезеруем нижнюю поверхность лопасти,уже на вакуумном столе которой представляет собой, матрицу верхней поверхности лопасти,только с отверстиями.

После этого получается точное ядро лопасти с нужными припусками.
Прикрепляю видео,что бы наглядно было видно как происходит фрезеровка.

После того как ядро изготовлено ,комель нужно обмотать кевларовой нитью,для того что бы в процессе вращения ,штырь который будет находится в лопасти,не вырвало

Теперь можно формовать лопасть

Шаг 1: Вощение матриц.
Когда матрица отполирована наносим 4 слоя воска,с интервалом 10 минут.После каждого нанесение располировываем вискозной салфеткой с лёгким нажатием.После первой формовки,можно наносить 2 слоя воска.

Шаг 2: Заготовка углеткани и её пропитка.
Я использую углеткань от Aspro A 60. Приобрести можно здесь www.asprocarbon.com Вес готовой лопасти не большой, волокна IMS 65 (высокопрочные),есть ряд плюсов например перед спрэдом 30 гр.Не проявляется лонжерон в лопасти,поверхность получается ровной . Мой готовый самолёт получается на 5-10 граммов легче чем нужно,поэтому я могу позволить сделать лопасти из Aspro A 60.Если запаса нет ,то можно сделать из Spread 30 gr.Кстати,в скором времени Aspro выпустит Spread 30 и 40 гр,очень жду !!!
После очередных просчётов, после пропитки смолой,моя заготовка должна получится 1,68 гр.Если получается тяжелее ,убираем лишнюю смолу при помощи бумажных салфеток и валика.

Очень важно соблюдать вес углеткани и вес бальзовых ядер,для того что бы лопасти были одинаковыми по весу. Если вес будет разный ,это приведёт к статическому неравновесию

После этого кладём в одну из половинок матрицы.

Для увеличения прочности на изгиб я использую лонжерон.Лонжерон представляет из себя однонаправленный уголь который называется AT 40,как раз из этих полосок изготавливают всем известную шашку Aspro,так же это можно купить здесь www.asprocarbon.com .Использовал впервые,испробовал на 6 лопастях,невероятно понравилось.Лёгкость,и прочность.

После пропитки лонжерона кладём на шашку

Все это проделывается для двух половинок матрицы.

Шаг 3: Укладывания ядра в постель.
Прежде чем положить ядро на уголь в матрице,нужно его прошкурить 1000-ой шкуркой,для того что бы убрать ворс,который плохо влияет на приклеивание ткани.После прошкуривания с помощью липкой салфетки убрать всю оставшуюся пыль.После этого кладём наше ядро в матрицу

После укладки обрезаем лишнюю ткань,накрываем второй половинкой матрицы,закручиваем болты и кладём в печку на 24 часа ,при температуре 140 градусов по Фаренгейту B)

Шаг 4: Обработка готовой лопасти.

После 24 часов вытаскиваем матрицу из печки и ждём пока она остынет до комнатной температуры.После остывания откручиваем болты и разъединяем половинки матриц

Обрезаем всё лишнее,шкурим,и устраиваем фотосессию!

Всё готово! Смотрите,подписывайтесь,читайте ,задавайте вопросы,всегда отвечу!Дальше интереснее!
Я в Facebook www.facebook.com/profile.php?id=100005269937696