Авитаминоз-3. Ой чего деется-то ..

Сначала подумал что ты экспериментируешь с покраской, но потом увидел скотч и вспомнил что она для сантехники…
Мое мнение что ты делаешь какую-то форму из папье-маше. (матрицу)

Болван…, на фюзель…, опять же тяни-толкай…, какой хошь тот и делаешь…
А щас он просто в штукатурке…, потом долга шкуркой драть-шмурыгать…, и получиццо ОНО… НЕ…???
PS Некая фаличность просматриваеццо…, но оно точно не оно… 😃))

А это случаем не силиконовый мешок для внутренностей фюзеляжа?

Фоток из работы не видно. Интрига однако.

Мое мнение - это форма для изготовления силиконовой опять же формы. После изготовления силиконового шарика эта деталь как либо вымываеться, либо выламывается и вуаля =)
Некогда не занимался композитами, поэтому может и ошибаюсь.

И мне кажется, что первый слой силикона уже намазан.

Если это силиконовый шарик, то он сдувается и вытаскивается через игольное ушко

Жень, еси эта силикон, як люди бають, то здря ты так… лучше бы уж форму скрутил и внутрь налил, потом потрясти - покрутить фрму малость, так пару раз и чулок готов…

146% что это шарик резиновый 😃

Пирожков много. И дастанутся они всем, кто выдвинул верную идею.

********************

Но самый большой и толстый пирожок уходит к … Фанфары! Анатолию-ю-ю-ю Перевалову!.

********************

Да, это чехол для раздувочного мешка.
Задача его - предохранить резину собственно мешка, от агрессивной химии эпоксидной смолы.

Сегодня заканчивают вулканизировать камеру (заюзали от мотоциклетных колесиков).
Предполагается, что сосок будет выпускаться в области фонаря. Поскольку он под вырезание, то через фонарь можно будет вытянуть из фюза раздувочный мешок.

Собственно процесс, как я его вижу.

1. Укладка ламината, на одной из половинок с припуском.
2. Вакуумирование пару часов, отжим смолы и ты ды.
3. Вскрытие мешка, убираю жертвенный слой, убираю сетку (у меня она за место полиэтилена с дырочками. Противокомаринная сетка в два слоя).
4. Укладка в матрицу раздувочного мешка, уакладка на шов каши, подворачиваю припуск, с ниткой.
5. Матрица закрывается, нитка убирается, матрица обжимается.
6. Даю давление. Не большое. ИМХО будет достаточно около 0,5-0,7 килограмма. И пару тройку суток выдержки.

Вот такая долгая технология.
Дядя Виталя подсказал суперское решение.
Второй мешок буду делать именно по его рецепту. Кстати, это впервые озвучено на форуме: рецепт изготовления мешка, путем залива именно в форму.

Ну а мне сейчас клеить половинки мешка.Игольным ушком послужил модельный нож.
Взрезал, вывернул, сейчас заберу камеру, упакую в мешок и склею его силиконом-же. Удивительно, но клеит, тля! Сам себя.

Виталя, кстати. А ты клеишь половинки фюзеляжные кашей в стык (хитро его подготовив перед этим), или припуск ламината на границе с давлением?

Жень, еси чесна, то по разному…
значь еси на работе, для вояк- все кромки обрезаются под чистую, но кромки ламинатов мы не ошкуриваем, так как по всему ламату укладывается обрывная ткань, после вакуума она выкидывается…
потом так- в трудно доступных местах на бортик укладывается двойная-тройная стекло/арамидлента, уже пропитанная, потом кладём мешок, чуток надутый, на него ложИтся край ленты, который потом прижмётся к краю другой матрицы. В нормально доступных местах по краю сначала проходят кисточкой жидкой баксидкой, без фанатизма, потом давят кашу. Матрицы закрывают. Кашу притаптывают кисточкой и сверху укладывают 2-3 ленты. Потом накачивают мешок, ленты на мешке автоматически прижимаются к кромкам матрицы.
Для моделей мы так не заморачиваемся, мелкота турбинная типа Птеродактиля просто на каше, а в большие, типа Орки или там ещё дракончика какого хватает просто каши и на кашу 2 слоя стеклоленты.
к стати, еси уж ты мешками давить собрался, то вакуум уже лишняя головная боль…
укладывай сразу всё в обе половинки и этот длиный шарик внутрь, даже если о,7-0,9 очка дашь, всю лишнюю смолу и так через щели выдавит…
мы опытным путём установили, что давить больше 1,5 очка не имеет смысла…
есть отдельные детали, которые мы давим до 5-6 бар при сумашедшей температуре, но это отдельная тема, к моделизму не относится…

Эх… я единственный кто без пирожка остался ))))

Дядь Виталя, гран мерси!

Этот мешок может дать морщину. Возьми жидкий силикон (ссылку где-то выкладывал) и в форме тонкостенный шарик наболтай в пару заходов, пока первый слой свежий (до пары часов примерно). Только держать в форме нужно сутки, хоть он и шестиминутный, чтоб прочность набрал.

Блин, Виталя уже получил пирожок 😦

Спасибо за толстый пирожок)

> Спасибо за толстый пирожок)
Завсегда велкам 😃

> Этот мешок может дать морщину.
Гадявра какой … морщины - это очень не гуд.
Буду поразмышлять …

Все, “поезд пошел” …
Сегодня просверлил аккуратно форму.
Все по чертежу, пымаш.
Промазал дырку разделителем, кевлариумную тесьму уложил на смолу. Замазал смолой, кашей, мешок заложил.
Ниток у меня не было, но как у всякого рыбака хренова туча лески. Попадается в самых необычных местах в размотке от 100 метров и у верх.
На этот раз рулон 0,25-й лески нашелся в сумочке дремеля. Какого хрена она там делала, я не тогойт. Но тем не менее, - оказалась в кассу и была запущена на подмотку.
Форму закрыл, обрезал леску и изъял ее. Аккуратно продавил воздухом мешочег до 0,5. Подождал часок и додавил медленно до полутора. Точней, 1,5 кила на см по манометру с компрессора, и 1,4 кила на см по манометру переносному.
Усе, пусть стоит. Или лежит. Или таки встаёт? Смола 😃
До отпуска остались считанные дни, нужно много успеть …

Первый фюзеляж готов.
Вес после обрезки 295 грамм. Карбоновая лента + смола + каша докинули чутка веса.
Попробовал разодрать ламинат. Он еще ин прогресс, то бишь в процессе полимеризации, и набора прочности.
Разодрать слои кевлар-кевлар удалось, пусть и с трудом. Пустот и непроклеев на тестовом участке длиной 10 см и шириной 2,5 см не обнаружено. Слой кевлар-карбон разодрать не удалось.
Резюме - годится.

Подогнали ларита, 90-минутного.
По этому поводу чутка изменил технологию.
На столе готовится только первый слой, базовый. И мокрый укладываю в матрицу.
Остальные слои укладываю уже на сухую, но долго-долго вымазываю-выкатываю в матрице.
При вакуумировании смолы выжалось поболя, чем ране. Примерно на треть больше.
Ну и замутил по одной половинке припуск приерно на 8-10 мм, а по второй карбон по границе, а кевлар не дотягивал до границы на 2-3 мм.
Посмотрим, что выползет из формы.
По идее должно быть чутка полегше.
Кевлар 170-й у меня закончился. Горе. Но есть еще 180-й, в смеси с углем. Плетение, правда, сатин. Хрен пойми как он уложится. Буду посмотреть.

Мешок, кстати, дол одну морщину, сцуко. Придется его чутка укоротить.
На внешний вид сие не повлияло, как и на прочность (качество шва), но в морщине собралась смола. Примерно 1-1,5 грамма.
Придется дремелем счищать, благо что добраться до этого наплыва ноу проблем.

Прокололся с толщиной корпуса.
За место 0,5 мм заполучил 1 мм.
Жесткость на крутку - имеет место быть
Жесткость на изгиб - имеет место быть
Жесткость на сжатие (хват рукой) имеет место быть.
И это если учесть, что прочность ламината на сейчас - половина от нормы. Через неделю получится бита, а не фюз.

Второй фюз извлекать буду скорее всего в субботу вечером.
Зачищу матрицы, и приготовлю их к воскресной загрузке.
Ну а завтреча у меня по планам поетать, а то с этой стройкой уже неделю стики не дергал. Не порядок.