Кара. Грызу поманёхе ..

а грызу я акрил. Литьевой. Листы толщиной по 10 мм.
На полужопицу полуформу уходит три листа.
В высоту, в смысле. Исключение - носопырка. Там достаточно 2-х листов в высоту.

Листы нарезаются на пластины в размер форм. Подрезной круг - наше ффсё 😃)

Прошкуриваются и склеиваются.

Склеивание.
Перед тем как, опираясь на опыт, тот что “сын ошибок”, провёл его величейство эксперимент. Как ноне модно - НИОКР.
Суть в том, что акрил можно склеить несколькими видами клеев.

  1. Циакрин.
  2. Дихорэтан.
  3. Спец компаунд оптический, кажется дразнится ВК.
  4. Всевозможные мономеры как одно-двух так и более-компонентные.

Циакрином я уже пробовал. В общем-то всё хорошо, только в носу свербит - оч большие площади испарения этой гадости …
Но, диавол как обычно в нюансах.
Если формы часто мыть, то со временем шов ослабевает. Циакрин не любит воду …

Мономерами клеил - жалкое подобие левой руки … не то пальто!

Спец компаунда у меня нет, так что и говорить не о чем.
А вот дихлорэтан имеется.
Было проведено несколько экспериментов на предмет склеивания. Бо плексиглазы есть и такие, которые дихлорэтан не берет …

Наработана следующая технология.
Листы взбадриваются 120-й шкуркой. Можно и не взбадривать, но предпочёл прошкурить.

Тем временем в бутыльке с дихлорэтаном растворяется несколько щепоток акриловой стружки.
ОБЕ склеиваемые детали навазюкиваются дихлорэтано-акриловыми сопельками, шаптель, прижим и на сутки в сторонку.

Средства защиты - обязательно. Дихлорэтан - ЯД!
Одной только вытяжкой не обойтись.

Через сутки на выходе - акриловые бруски. Прозрачные, и монолитные. Шов монолитен, что очевидно, и воды не боится.
Пустоты, буде такие окажутся, будут залиты дихлорэтаном из инсулинок, зашлифованы и отполированы.

Эт так запланировано.
Что же де факто?

Заготовка на станок.
Пара часов в черную и пара часов в белую.

И на выходе …

А нифига на выходе.
Блок питания привода шпинделя сказал бабах! И отключился.
Отвёз в ремонт.
Не важно, отремонтируют или нет.
Нет - новый куплю, а заря заместо блока питания будут работать летные батареи 6S. У меня их имеется 😃)

Сия коллеги!

  • 1237
Comments
lunatik

Дядь Жень, а можно по подробней чем черновую и чистовую пилишь? В смысле какой фрезой и скоростью?

Udjin

Детали не маленькие, поэтому черная - торцовка 6 мм. Шаг 1,8 мм.
В белую, на этой детали - шарик 6 мм. Шаг 0,24 мм.
В обеих случаях подачи 300 мм/мин. (поправка - в чистую, подачи 800-1200).
Заглубление фрезы на продире в черную 1,8 мм за проход, чтобы не перегружать станок.

kompmen

в юности бывало клеили аквариумы по 500 литров с проливкой дихлоретана с стружками- стекло было 10 мм в толщину. Да дихлоретан ещё та гадость, 2 миллиграмма смертельная доза.

biver72

Жень, мне тут случайно досталось: disk.yandex.ru/public/?hash=pXcDyukF81r6gLHqvjpPc/…
Зачитался. Мож и те чонить интересно…технология взрослая.

Udjin

Ну Паша, ну ты даешь 😃)
Чума!
Спасибки.

biver72
Udjin;bt107231

Ну Паша, ну ты даешь 😃)
Чума!
Спасибки.

Вот, форумчанина rcopen.com/forum/f7/topic335216/7 поблагодари, я сам оглох от такой роскоши.

Udjin

1/4 форм готова. Отремонтировали БП. Биг Тсенкс Парфирьичу, чего б мы без него делали …
Заря пойдёт жара!