Немного про акрил.
По скольку у меня уже пол года или чуть больше работа в основном идет с акрилом, могу поведать несколько нюансов.
Акрил при 3D обработке с малыми припусками не любит
остановки перемещения фрезы;
сквозняков;
сож;
смены скорости обработки;
Скорость должна быть такой, чтобы фреза отдавала не горелую стружку и не залипала. Обороты - от 7 до 8 т.
Подачи, если держит станок, 800-1200 мм/мин.
Если нужно прерваться и начать обработку по новой - хорошая идея откатиться на 10-к шагов и начать с минимальными оборотами шпинделя, аккуратно их добавляя и доводя до рабочих по мере того как станок подойдет к точке прерывания.
Фрезы/режимы.
В принципе, с акрилом работают успешно любые фрезы, кроме хитрых кукуруз. Они для другого …
От одного до нескольких ручьев.
Шарик отлично выглаживает акрил, главное - не менять подачи. Если пришлось менять - готовьтесь шлифовать 😃)
Если дунул сквозняк - готовьтесь шлифовать.
Если дали СОЖ - готовьтесь шлифовать.
Перегрели фрезой - готовьтесь шлифовать.
Сменили режим - готовьтесь шлифовать.
От такой, он, акрил 😃)
Увод акрила.
Готовые формы может повести. Но, этого не нужно пугаться.
Если форму повело, достаточно ее аккуратно выровнять между досками и поместить в теплое место. Градусов 35-40. На пару суток. И аккуратно отпустить. Геометрия восстановится.
Разделители.
Зависит от какчества поверхности.
Если остановиться на 1000-м зерне, то 1 слой любого воскового, просушка и легкая располировка + ПВА.
Если 2000 и выше, то опять же воск + ПВА. Но, полировать воск очень легко. Иначе сотрётся.
Термозакалка.
До 80-ти, без проблем. Но треба зажать деталь между плоскостями.
Коэф. расширения весьма велик. Метровая форма “вырастает” миллиметров на пять.
Поэтому после термозакалки деталь оч легко отдается формой - деталь просто отрывает от поверхности.
И по этой-же причине легко убить деталь, термозакаливая не полимеризовавшуюся полностью смолу в больших формах, или изменить ее геометрию (крутки и т.п.). Так что вдумчиво треба.
Перенос фактуры материала.
При обычном вакууме - переноса нет.
Если давить со всей дури по схеме пуансон-матрица, то естественно перенесется.
Лечится шлифовкой-полировкой.
Лечение.
Дихлорэтан. Лечит. Не торопиться. Между слоями часовая сушка.
Каверна от остановившейся фрезы заполняется в четыре-пять заходов смесью дихлорэтан + опилки оргстекла.
Сушка суточная обязательна.
Краски-растворители.
Из тех, с чем работаю - не особо-то и боится ничего из фракций нефти.
Говорят, что боится спирта. Не пользовал.
Сталкивался с тем, что плохо располированному акрилу не понравилась промывка для пульверов. Особо злобная. Что там в ней набодяжено - мне не ведомо. Но латексные перчатки растворяются на раз 😉
После нее у меня залипы шли пару формовок не смотря ни на что, никакое смывание не помогало … пришлось продрать на десятку и располировать. И попустило.
Смолы.
К эпоксидной смоле не восприимчив. Но если есть за что смоле зацепиться- зацепится.
С полиэфирками в акриловых формах не работал, так что не знаю.
> Греете ли вы при полимеризации?
Только пропеллеры, ступицы и штыри.
Но там и формы соответствующие. Либо дюраль, либо углепластик в формах (для пропеллеров).
Из акриловых - грею только формы стервокрыжек. Их у меня несколько типов и они очень разные. Формы коков винтов также грею.
На них и заметил эти “фишки”.
> И как вообще можно сделать что-то одинаковое при таком коэффициенте расширения?
Так проектировать формы, чтобы они взаимокомпенсировали свою геометрию, или зажимать формы в струбцины …
По моему небольшому опыту - все материалы, без исключения изменяют свою геометрию при нагреве. Одни больше, другие меньше … но все.
> И ещё. Мой опыт работы с дихлорэтаном говорит, что через некоторое время (неделя, месяц, год 😦 ) будет усадка.
Я не использую наливных компаундов (заливынх акрилов) в чистом виде в формах. Опыта нет.
А если усядется микронный шов, то … будет проблема - буду думать и решать. Но спасибо за информацию, буду посмотреть 😃
Кирилл, а что там в качестве растворителя?
Я с мономерным однокомпонентным клеем работал, тем, что под воздействием ультрафиолета полимеризуется.
Прочного шва не получил. Точнее, прочность примерно соответствует прочности шва с циакрином.
Не, УФ это не то. А в ПММА какаято хрень, но не дихлорэтан точно. Щас доеду до мастерской посмотрю что на банках.
Просто дихлорэтана особо не купишь, а ПММА в любой рекламной конторе есть…
По прочности - ломается акрил, а не шов - проверяли неоднократно. Ну и абсолютно прозрачный, если детали хорошо подогнаны. Выглядит как монолит.
Понял, благодарствую!
Про спирты:
этанол - оставляет белесые разводы (сложно избавиться) если усердствовать - остаются следы трения
Изопропиловый спирт - самое ОНО ! Протирать бумажными салфетками - лучше я не нашел замены.
Проверял - акрил (литьевой и экструдированный). Спирт использую на работе для пластификации фото.
О как. Ценная информация. Благодарствую.
Во, тогда еще встряну…
Протирать - Cosmofen-20. Шикарная хрень - обезжиривает, удаляет всякую каку (скотч и всякое подобное), и главное - убирает статику. Состав неизвестен, несильно пахнет, запах напоминает “галошу”. Не горит.
Я им иногда руки даже мою 😃 Пользую литрами, т.к. часто сдаем под ключ партию чисто акриловых изделий, а у нас пыльновато в мастерской. После протирки пыль на акрил не садиться довольно долго.
Продается у ркламщиков, и в оконных лавках (изначально это “мягкий” очиститель для ПВХ).
Если нет под рукой, то да, каким-нить “мистер-мускулом” (разбавленный изопропил + присадки)
Протирать бумажными салфетками - лучше я не нашел замены.
+100500
Тряпка начинает давать разводы. Замша - нет, но дико электризует. Бумажные полотенца - наше все.
Этанол иногда делает вообще несусветную дрянь - на краях экструзионного акрила дает микротрещины. Особено на всяхих напряженных деталях, то как срез акриловой трубы, после гнутья и т.д…
Да, кстати, всякие белые разводы, в т.ч. “пыхи” от циакрина легко убираются горелкой…
Хорошо тебе, Жень, я так понимаю ты литьевой пользуешь? Я тут с тонкой (3-10мм) экструзией воюю и трубами 80-280мм - пипец гемороя, хоть вешайтся… Дуешь внутрь метровой трубы каким-нить металликом на нитрооснове - красотень ахенительная, фотаешь, отправляешь заказчику, гордишся… Приходишь утром - все в паутине трещин… Причем это не китайщина непонятная, а фирменный немецкий “Плексиглас”. А труба хорошего диаметра под 200 баксов за метр… Опаньки…
Съедено, усвоено, будет применено.
Спасибо Дядь Жень!
Косаемо изменения хода во время фрезеровки, грабли уже сделали свое дело…
{"assets_hash":"a8b26fa7f6e768b07a72c8c9aadb9422","page_data":{"users":{"3f4d22d83df9550077795e64":{"_id":"3f4d22d83df9550077795e64","hid":2115,"name":"collapse","nick":"collapse","avatar_id":null,"css":""},"403268573df9550077795157":{"_id":"403268573df9550077795157","hid":2904,"name":"Taboo","nick":"Taboo","avatar_id":null,"css":""},"482e9a943df955007777ad45":{"_id":"482e9a943df955007777ad45","hid":34591,"name":"Udjin","nick":"Udjin","avatar_id":null,"css":""},"4cb093dd3df955007775b8ac":{"_id":"4cb093dd3df955007775b8ac","hid":72964,"name":"shura2000","nick":"shura2000","avatar_id":null,"css":""},"4cc919e53df955007775ab0f":{"_id":"4cc919e53df955007775ab0f","hid":73994,"name":"iUser","nick":"iUser","avatar_id":null,"css":""},"4e3fbd1a3df955007774fa88":{"_id":"4e3fbd1a3df955007774fa88","hid":95792,"name":"ulitka","nick":"ulitka","avatar_id":null,"css":""}},"settings":{"blogs_can_create":false,"blogs_mod_can_delete":false,"blogs_mod_can_hard_delete":false,"blogs_mod_can_add_infractions":false,"can_report_abuse":false,"can_vote":false,"can_see_ip":false,"blogs_edit_comments_max_time":30,"blogs_show_ignored":false,"blogs_reply_old_comment_threshold":30,"votes_add_max_time":168},"entry":{"_id":"52428b57997073007710d307","hid":17587,"title":"Про плекс. Он же акрил. Он же оргстекло.","html":"<p>Немного про акрил.<br>\nПо скольку у меня уже пол года или чуть больше работа в основном идет с акрилом, могу поведать несколько нюансов.</p>\n<p>Акрил при 3D обработке с малыми припусками не любит</p>\n<ul>\n<li>остановки перемещения фрезы;</li>\n<li>сквозняков;</li>\n<li>сож;</li>\n<li>смены скорости обработки;</li>\n</ul>\n<p>Скорость должна быть такой, чтобы фреза отдавала не горелую стружку и не залипала. Обороты - от 7 до 8 т.<br>\nПодачи, если держит станок, 800-1200 мм/мин.</p>\n<p>Если нужно прерваться и начать обработку по новой - хорошая идея откатиться на 10-к шагов и начать с минимальными оборотами шпинделя, аккуратно их добавляя и доводя до рабочих по мере того как станок подойдет к точке прерывания.</p>\n<!--cut-->\n<p>Фрезы/режимы.<br>\nВ принципе, с акрилом работают успешно любые фрезы, кроме хитрых кукуруз. Они для другого …<br>\nОт одного до нескольких ручьев.<br>\nШарик отлично выглаживает акрил, главное - не менять подачи. Если пришлось менять - готовьтесь шлифовать <span class=\"emoji emoji-smiley\" data-nd-emoji-src=\":smiley:\">😃</span>)<br>\nЕсли дунул сквозняк - готовьтесь шлифовать.<br>\nЕсли дали СОЖ - готовьтесь шлифовать.<br>\nПерегрели фрезой - готовьтесь шлифовать.<br>\nСменили режим - готовьтесь шлифовать.<br>\nОт такой, он, акрил <span class=\"emoji emoji-smiley\" data-nd-emoji-src=\":smiley:\">😃</span>)</p>\n<p>Увод акрила.<br>\nГотовые формы может повести. Но, этого не нужно пугаться.<br>\nЕсли форму повело, достаточно ее аккуратно выровнять между досками и поместить в теплое место. Градусов 35-40. На пару суток. И аккуратно отпустить. Геометрия восстановится.</p>\n<p>Разделители.<br>\nЗависит от какчества поверхности.<br>\nЕсли остановиться на 1000-м зерне, то 1 слой любого воскового, просушка и легкая располировка + ПВА.<br>\nЕсли 2000 и выше, то опять же воск + ПВА. Но, полировать воск очень легко. Иначе сотрётся.</p>\n<p>Термозакалка.<br>\nДо 80-ти, без проблем. Но треба зажать деталь между плоскостями.<br>\nКоэф. расширения весьма велик. Метровая форма “вырастает” миллиметров на пять.<br>\nПоэтому после термозакалки деталь оч легко отдается формой - деталь просто отрывает от поверхности.<br>\nИ по этой-же причине легко убить деталь, термозакаливая не полимеризовавшуюся полностью смолу в больших формах, или изменить ее геометрию (крутки и т.п.). Так что вдумчиво треба.</p>\n<p>Перенос фактуры материала.<br>\nПри обычном вакууме - переноса нет.<br>\nЕсли давить со всей дури по схеме пуансон-матрица, то естественно перенесется.<br>\nЛечится шлифовкой-полировкой.</p>\n<p>Лечение.<br>\nДихлорэтан. Лечит. Не торопиться. Между слоями часовая сушка.<br>\nКаверна от остановившейся фрезы заполняется в четыре-пять заходов смесью дихлорэтан + опилки оргстекла.<br>\nСушка суточная обязательна.</p>\n<p>Краски-растворители.<br>\nИз тех, с чем работаю - не особо-то и боится ничего из фракций нефти.<br>\nГоворят, что боится спирта. Не пользовал.<br>\nСталкивался с тем, что плохо располированному акрилу не понравилась промывка для пульверов. Особо злобная. Что там в ней набодяжено - мне не ведомо. Но латексные перчатки растворяются на раз <span class=\"emoji emoji-wink\" data-nd-emoji-src=\":wink:\">😉</span><br>\nПосле нее у меня залипы шли пару формовок не смотря ни на что, никакое смывание не помогало … пришлось продрать на десятку и располировать. И попустило.</p>\n<p>Смолы.<br>\nК эпоксидной смоле не восприимчив. Но если есть за что смоле зацепиться- зацепится.<br>\nС полиэфирками в акриловых формах не работал, так что не знаю.</p>\n<p>Вот пока и всё. Чем богаты, как грится …</p>\n","user":"482e9a943df955007777ad45","ts":"2013-09-25T07:05:59.000Z","st":1,"cache":{"comment_count":11,"last_comment":"54203533997073007713eb80","last_comment_hid":11,"last_ts":"2014-09-22T14:41:55.000Z","last_user":"4e3fbd1a3df955007774fa88"},"views":1670,"bookmarks":0,"votes":0},"subscription":null},"locale":"en-US","user_id":"000000000000000000000000","user_hid":0,"user_name":"","user_nick":"","user_avatar":null,"is_member":false,"settings":{"can_access_acp":false,"can_use_dialogs":false,"hide_heavy_content":false},"unread_dialogs":false,"footer":{"rules":{"to":"common.rules"},"contacts":{"to":"rco-nodeca.contacts"}},"navbar":{"tracker":{"to":"users.tracker","autoselect":false,"priority":10},"forum":{"to":"forum.index"},"blogs":{"to":"blogs.index"},"clubs":{"to":"clubs.index"},"market":{"to":"market.index.buy"}},"recaptcha":{"public_key":"6LcyTs0dAAAAADW_1wxPfl0IHuXxBG7vMSSX26Z4"},"layout":"common.layout"}
