Про карбониум в деле модельном. Часть первая.
Но, Петька, есть один нюанс …
(с) Анек
Для самостоятельного изучения.
Углеродные волокна, нановолокна
Углеродное волокно.
Сия рассказка про карбоний.
Именно рассказка, а не некий труд, систематизирующий огромный пласт информации …
Не диссертация. Вооще и ни разу.
Желающие ранки расшкрябывать - сразу в сад.
Туда же идут банально эрудированные “знатоки” промышленных технологий, тюнингуи от сохи, маркетологи, коммерсы, пэнсионеры желающие поучать а не учить, а так же пыонэры со взором горящим. Хотя, последним простительно.
Кого забыл? Ну ладно, по ходу вскроются, добавятся и расширят список 😃)
Для кого сочинено.
Для нас, моделистов, Моделюгг!
С большой буквы М и гг в конце.
Тех, кто вна кухне-гараже-даче-моделке-офисном столе (в конце то концов) творит.
Ваят! произведения искуйсства.
Ибо каждое - неповторимо. В принципе.
Условия-то, не промышленные. И как следствие - повторяемость свойств от изделия к изделию желает лучшего.
Что бум делать.
Бум обсуждать “наколенные технологии”, позволяющие чутка повысить какчество изделий, и уменьшить количество брака.
Пользительные комментарии, которые возникнут в ходе обсуждения, я перенесу в тело рассказки, с сохранением аффторского штиля, и со ссылкой на комментирующего.
Пойехали!
Пишу про то, с чем сам работал …
Знакомство с углем в этой жизни у меня началось … с 80-ти граммовой углетряпочки с хоббикинга.
Не пробовали? И не нужно.
Не, а понимаю, что всё течет и всё меняется … но на продукцию поднебесной это не особо то и распространяется.
Углетряпку сию правильней назвать углесеткой с шагом 1,5-2 мм.
Что там за аппрет заюзан, мне не ведомо. Но эпоксидка его нормально растворяет.
На что годится? Наверное на армирование нервюрок и шпангоутов, по нутрянке где запустить.
Если по верху пускать, то или в два слоя, на том же фюзеляже, или в один, под стекло и под окраску.
На сейчас на хобях продается 160-й карбоний, но, имхую, тот же треш, токмо в два раза тяжелей.
Сомнительный плюс - относительная дешевизна. Но из говна конфетку сделать чтоб, придется вложиться. И временем и смолами и прочими красками да затирками.
Не рекомендую ни разу. Разве только для целей ознакомительных.
На тех же хобях имеется в продаже углемат с плотностью 10 гр/м^2. Материал нетканный.
Если кто работал со стекловуалью 10-20, то поведение один в один.
Чавкает смолу аки свин помои.
Требует фанатичной сушки. Но, довольно аккуратной, ибо пропитанный материал имеет прочность промокашки, смоченной водой.
Хорош как декорашка. Прикрыть латки, нанести окраску, контрастные полосы.
В последнее время я из этого материала формую крышки для стервоколодцев, обтекатели тяг.
Вес изделий минимальный. Функцию возложенную выполняет на ура. И легкий, что ему идет в плюс.
Китайтцкие маркетологи его рекомендуют для повышения устойчивости поверхностей к царапкам да коцкам …
Да, провышает. Но при хороших смолах.
Если заюзать какой треш для ламинатов, копеечный, то и изделие будет на те самые копейки и работать.
Как сушить.
Наверное, сначала, ответ на вопрос где сушить.
Можно как за пределами форм (изделий), так и в формах (непосредственно на изделиях).
Первый этап - выкладывается на пропитанный материал (пропитывать кистью, шпателем, путем полива смолой) любой впитывающий материал.
Полотенца, бумага туалетная, салфетки …
И обычным велюровым валиком. С легким нажимом.
Задача стоит - убрать то, что не впиталось. Сильно давить не нужно, т.к. на этом этапе материал может “поехать” на слое смолы.
Пару циклов легонько.
А дальше, … а дальше сушка с фанатизмом.
Опасаться пересушить данный материал, не нужно.
В модельных условиях пересушить углемат нереально.
Я сушу материал минимум в три, максимум в пять-шесть подходов.
Выкатываю резиновым валиком-скалкой.
И всё одно, при обжатии в формах, заметно, что остаются излишки смолы.
Весовое соотношение 55% смолы, 45% материала можно считать удовлетворительным. 50 на 50 - очень хорошим результатом.
Продолжение следует.
