Стальному станку - стальной столик!

Всем добра, коллеги!
Подвижный столик.

Тихой сапой, между севом и прополкой, фрезеровкой ядер и закладкой очередных комплектов всякого леталова, дабы было чего летом коллегам о планету колотить, добрался и до фрезерного столика.
Можно, конечно, и губы надуть, и обозвать его громко - Фрезерный Т-СТОЛ, в соответствии с ГОСТ 1574-91 Станки металлорежущие.
Но, придержу лошадей. Бо станок хоббийный, а значит и столик - для Барби.
Ну ладно, ладно, пусть не для Барби … максимум - для Кена
:0)

Прежде чем приступать к проектированию т-стола прокопал ГОСТ-ы на предмет и соотнёс их со своими возможностями (напомню - станок бюджетный, хоббиный).

Обсудил с коллегами с CNC-форума, и остановился на варианте расстояний паз - центра планок 8 мм - 40 мм, немаловажную роль в том сыграло наличие у фрезеровщика соответствующих фрез и материала, - сталь, кажется 20-ка квадрат 18х18).

Итогом стол принял следующий вид.

Остановлюсь чуть подробней.

Малосерийные изделия в работе хоббиста встречаются крайне редко. Но встречаются.
А поэтому - нужны станочные тисы (высота имеющихся 106 мм).
Станок сей, в подавляющей части работ, будет ориентирован на цветной металл.
А значит т-стол, подкладки жертвенные под заготовки (стандартно стеклотекстолит 1,5 мм), крепление заготовок прижимами. О них чуть попозжа.

Умеренная “всеядность” продиктовала и требования к столу.
Стол планируется со сменной столешницей.
Т.Е.
Тело стола, бегающее по рельсам - дюралька. 30 мм (заготовка 35 мм, но что-то уйдёт в жертву).
Столешница, полностью накрывающая дюралевый стол - чугун. Толщина 10 мм.

Далее, в зависимости от задачи

• стол т-паз
• стол - тиски.

Столешницы чугунные уж давно изготовлены. Корни пускают.
Столик, - довожу до ума. Прежде чем пхать заготовку под фрезу.

Смазка.
Скорее всего раскошелюсь на картриджи масляные, опыт использования на текущем станке исключительно положительный.
Модель стола под них изменю чутка (расширю карманы кареток), ессно.
Станок, текущее состояние проекта:

Как видно по скрину станок претерпел небольшие изменения, под давлением окружающей среды, по результатам обсуждения на дружественном форуме 😃) Добавлены жёсткости боковин и фундамента шпинделя.
Кулису покуда не усиливаю, её уже сам себе станок усилит, изготовив детальки из сталюки.

******

Прежде чем приступить к извахрачиванию 35-ти миллиметровой плиты дюрали, и превращения ея в стол путём отгрызания лишнего, сделал ревизию приспособ.

Дело в том, что текущий станок, не смотря на всю его хоббийность, легко выворачивает детали ломая фрезы. 6-ку сломать - как за здрасте.
А значит - деталь должно закреплять. Жёстко. Со всей дури.
А прижимы-то, у меня, уж поизносились. А то что есть - рассчитано на 25 мм высоты максимум. Колхозить подкладки. А … ну его в пень.
Решил станкам сделать подарок.
Глянул глазом ценник на прижимы в тырнете, и утвердился в решении - сделать самому.
Вечерок в раздумиях-черчениях, утром в моделку, и
родилось такое:

Прижим универсальный, для крепления заготовок из цветных металлов и пластика, “противоускакательный”. 😃

В работе выглядит так:

И пусть магазины отдохнут 😃)

Ну а я, а я готов к очередной закладке, плавно перетекающей в фрезеровку столика.
Работа не быстрая, т.к. ещё и сталюку грызть.
(терпеть ненавижу повторяющуюся работу).

Сия коллеги.