Tag: малышок по цветняку

Формы для отливки 1/2 трака гусиничек 😃
Масштаб 1:51.

Чем интересна была работа? Дык, вот этим:

Немного о налипании люмишек на фрезу.
Бытует мнение, что Д16Т не липнет, а Д16 и АМГ липнет. И часто люди ищут именно “Т”.
Треба чуть пояснить.

Дюралюмины что Д16, что Д16Т одинаково хорошо липнут на фрезу, т.к. и теплопроводность и теплоёмкость у них незначительно отличаются.
Д16Т даёт более чистую поверхность, т.к. имеет более стабильную мелкозернистую структуру, нежели Д16.
Для большей детализации, выжимки:
metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/D16

Жесткость сплава и его теплопроводность, кореллируют.
Как следствие, более жёсткие сплавы проще обрабатывать в отсутствие сож, достаточно своевременно эвакуировать стружку, например обдувом, одновременно охлаждая при этом и деталь и фрезу.
Чем более мелкозернистая структура у сплава, тем чище рез. Деталь лучше шлифуется и полируется.

Не зря возился с хомутами.
Те, кто с металлом работают, оценят …

Как грится, наши руки - не для скуки.

Захотелось такого.

А коль захотелось, треба воплотить 😃

Полагаю, коллеги не против того, что я обозначил сей шпиндель, как “народный”.
Те, кто начинают с 400-800 идут к 1.5 кВт, и держат в уме 2.2.
Те, у кого уже сеть двушка, хотят бОльшего …

Так что же умеет бюджетная “двушка”?

Небольшая “лаба” на предмет.

Материал Д16. Классическая дюралька. Широко распространённая в узких 😃 кругах.
Фрезы 6 мм. Трёхручьевые. Обычные китайцы, 300 рур за фрезу. Рекомендованный съём на зуб 0.03.

Биения конуса шпинделя 0.005 мм. Биения на вылете фрезы 0.02 мм
Режим управления - векторный. Но, истины ради, на этих оборотах от него уже нет толку.

Когда коту делать нечего, он нализывает бейцы.

А если фрезеру делать нечего, то он ваят себе очередные прижимчики … или иные приспособы.

Прижим быстроустанавливающийся, низкопрофильный, не сползающий и не коцающий ни столь ни деталь.
Запроектировано так.

Получилось вот так:

С получением в ручки очумелы краескателя Vers Pr реальность заиграла новыми красками 😃)
Ессно стал обмерять всё что под руку попадётся.
В этот раз под руку попались тиски станочные.
Выставив на столе тиски с точностью лучше сотки, зараз обмерил плоскость губок.
Т.к. стол выравнивался самим станком, а шлифование плоскости губок осуществлялось на стороннем оборудовании, то замер сей покажет и точность изготовления тисков и то, на сколько стол плоскость держит.

Видео замеров.

У Петровича, токаря и зуборезчика 6-го разряда, намечается юбилей.
Петрович по гороскопу Дева, и соответственно большой любитель всяко разных блестяшек-вкусняшек.
Правда, блестяшки у него - это тонны резцов, фрез, приспособ. Ну и станки.
Два больших токарных, взрослый консольный фрезер, точилы, прессы и прочая и прочая.
Реально, Дева. Оне все “плюшкины” 😃)

С Петровичем мы общаемся давненько и плодотворно. То понятно.
Токаря 6-го разряда далеко не в свободном доступе во времена недоразвитого капитализма.
По случаю предстоящего юбилея изгальнул Петровичу медаль памятную.
Вечерок поколдовал, что да получилось.

Видишь суслика?

А он есть 😃

Не боги горшки обжигают.
Тихой сапой добрался до финала. Ну почти.
Однако тиски уже в работе.
Не в терпеж 😃 Да и работа для них есть. Пусть себе на плоскошлиф заработают.

Короткий обзор.
Размер тисков
390X160X55 мм.
Рабочая зона
120X220 мм.
При конструировании упор сделан на простоту и технологичность, при минимальном бюджете.

Бюджет.
7290 рур.

Дело делается.
Из любопытного.

Разделка вала.

Набор “собери тиски сам”

Качественные тиски с бол-мен широкой губкой, стОят.
Потребность в них периодически возникает, и чем дальше, тем больше.
Почесал в затылке, поцыкал зубом и потратив недельку на изучение вопроса … начертил нечто такое.

Хотелось не шибко дорого, в меру сердито, низкопрофильно и ширОко.
С целью минимизации затрат львиная доля труда была отряжена “малышку по цветняку”.
Материал тисков - сталь А40Г.

Возвернувшись с рыбаловки, выкроил время и продолжил грызть сталюку.
Могу резюмировать на сейчас, что наилучший результат по критерию “цена-производительность” дают на стали фрезы диаметром 6 мм, для моего шпинделя (GDZ 2.2).
Обороты каталожные. Подача для свежих фрез 100 мм/мин, для поработавших 75 мм/мин.
8-ки и 10-ки очень хороши, но шпиндель их не вытягивает, приходится завышать обороты.

Твердосплавные фрезы 6 мм (55HRC) живут на таких режимах примерно 10 часов.
Ток шпинделя при этом не превышает 3А (8000 об/мин). Как только ток начинает забрасывать на 3.2-3.4 А, снижаю подачи до 60 мм/мин и фреза работает еще пару часов.

Малышок проектировался с расчетом на то, чтобы очень неторопливо грызть в том числе сталюку. Хотя основное - цветнина, конечно.
На видео.
Неторопливо обрабатываю сталь А40Г.
Также за проход снимал и 0.5 мм радиусной фрезой 10 мм с подачей 600. Но шумно, а при снятии 0,4 мм - более гуманно.

Приехал на работу. За две недели с хвостиком ни-че-го не изменилось.
Задумался об отпуске.
В задумчивости, обнаружил на столе посылку - коллеги получили. В посылке индикаторы.
Совместил нужное с познавательным - отфрезеровал нивелир для шпинделя.

Почти уложился по срокам. Пять дней перерасход времени.
Эти дни заняла подготовка места для станка в мастерской.
Раскинул новую проводку, прокинул истинную землю. Заземил станок, перепроверил заземление экранов, разъёмов. Вроде нормуль, но работа с СОЖ, да в условиях нашей влажности (таки субтропики, летом 😃) всё покажет.
Полочки, автоматики, розетки и прочая и прочая.
Не много ни мало, но полноценный рабочий день заняло.

Станочек в четыре пары рук был бережно приподнят и устроен на постоянное место жительства.

Материал В93. Редкий гость.
Используется как лёгкая броня на вертолётах.

Режимы не самые жёсткие. Скорее типовые, при которых станку работать.
КТО в теме, всё увидит. Кто не в теме - я почти доволен. Почти. Потому что можно и лучше. Но цена начнёт нарастать непропорционально полученному качеству.
Начиная с некоторого предела, примерно 3.5-4 сотки, ценник подскакивает почти в два раза, для попадания в 2 сотки.
Начиная с двух соток до сотки, ещё процентов на 30-40. Кроче, станок становится золотым.
Время на изготовление безделушки 6 минут.

Безделушка:

Усё по плану, шеф!
А много плана?
Пара мешков, шеф!
(с) Анек.

В полном соответствии с планом т-планки вклеились на кашку, в заблаговременно профрезерованные пазы.

Обжались болтами, торцанулись и профрезеровались.

Операция столик.
Много сверления, много резьбонарезания.
Сверлил только станок. Сам.
Я только резьбы резал.

Крепление чугуниевой столешници к дюралиевому столику - болты М6 ISO.
Т.к. мяса в столешнице немного - всего 8.5 мм, то отказался от DIN912 в пользу ISO 14581.

Состояние на сейчас.
Наклон балки относительно станины - лучше четырёх соток.
Вертикальность - на вылете шпинделя одна сотка.
Ось Х - идеально катается.
Ось Y - есть нюансы.
В рабочих режимах скоростей и ускорений (Скорость 3500 мм/мин, ускорение 200) всё хорошо.
При увеличении скорости до 4-х метров/мин - подкусывает в крайнем положении. Рядом с большой опорой. В другом крайнем положении подкусывания нет. Буду дополнительно нивелировать. Похоже на боковое смещение. Т.к. по высоте опоры идентичны, посадочные под опоры также идентичны.
Ось Z - идеально. Вообще никаких нареканий.

Про станок.
Поллитра. Типа глубоко синий внушает доверие. Надёжность. :0)

Букварём выступало “Наставление по окрасочным работам”.
Оно самое, если кто в руках держал. Не руководство и не правила … но наставление.
Наставление наставляло очистить поверхности, обезжирить, окрасить грунтом и только после того как приступать к окраске руководствуясь инструкциями к ЛКМ и толикой здравого смысла.

Хотел сразу показать готовое, но таки решил разбить рассказку, ибо то, что я помнил как ВЛ-02 во времена развитого социализма, и то, что считается “грунтом фосфатирующим жёлтым” времён недоразвитого капитализма, суть две большие разницы.

Разницу я унюхал зараз открывая банки с грунтом и кислотой.
Мнда, этим в помещениях работать категорически нельзя. Даже с вытяжками. И даже в респираторе.
Помог бы только изолирующий противогаз.
Грунт на редкость злобно-вонючий.

От полимергранитного/бетонного/чугуниевого фундамента для станка я отказался.
Как говорит один мой знакомый, цитирую:

“Каждый делает из того, из чего может и что есть под рукой (или из чего привычнее):
авиамоделист из стеклоткани и смолы
каменщик из камней и бетона
садовник из дерева
асфальтоукладчик из асфальта”

:0)

Это было не очень сложно, но весьма любопытно.

За месяц с гаком до меня добралась и станина.
Месячишко потряслась в вагоне. Что ей только на пользу. Напряжения сбросить.
Промерил, и подсобрал.
Поработал пару часов шабером, подгоняя одну из боковин.

Ну что, вполне так. Столик катается. Балка не держит горизонт на пару десяток относительно столешницы столика.
Из средств измерений - пучок штангелей, до метра включительно, пучок гостовских уголков, индикаторы да микрометры.
Пропеллера не обнаружил, моими средствами измерений.
Конечно он есть, бо идеального нет на свете белом … но к идеалу буду стремиться.