Проба пера, так сказать.

Поздравляю с удачной покупкой! Что за сие чудо вышло из под пера?

ура, поздравляю. теперь попрет.
Где поставил? домашние не в шоке? от шума? Размеры какие? есть описание по подробнее
теперь Артками и Солидворкс форева

Cutmaster CM-325!
Отличная вещь!
Сам на таком до недавнего времени работал - надежный и удобный агрегат!
И недорогой, что немаловажно.

Поздравляю, Александр!
Будут вопросы - пишите.

размер поля маловат, для дома конечно это важно, но вот самолет на нем не порежешь.
Но знаю что Саша на квадрокоптеры “подсел”, и этот станок ему будет очень полезен, завидую по белому. Хорошо иметь свой станок, а то вот я 6 станков обслуживаю, а столик для аппы уже месяц не могу порезать

Чудо - это мотормаунтыц для коптера 6-ки. Хочу мелкого домашнего сделать.
Станок поставил в гараже. Шумит зараза сильно. Особенно пылесос 😃.
Для самолетов конечно мал. Но мне, как чайнику в этом вопросе пока хватит. Вопросов по началу конечно до фига. Потихоньку буду разбираться.
Арткам 10 как то глючит под семеркой.

Арткам десятый в топку…, ставьте восемь.один. проблемм нет. Десяка кривая везде где можно кривая-факт…

А у меня CM-1500, фрез пока нет жду… , эт первый станок, вопросов больше чем ответов. По поводу арткам 8,1 тоже кривой, и на семерке хоть и написано было самая стабильная… 10-й только под хп пошол, остановился на 9 проблем нет, работает и на хп и на семерке

[IMG]rcopen.com[/IMG]У мня 8-й и 9-й как то векторы импортируют искаженными, что на семкрке что на ХР. а 10-й не сохраняет проект.

8 и 9
10-й

расскажи в чем рисуешь, я почти всю жизнь на 9ке (10ку один раз открыл, красиво да, но не по нашему), все линии такие какие и нужны, только проекты в солидворксе, эскиз копирую в новый документ чертежа, а его сохраняю как DWG ,после простого перетаскивания все вставляется как надо

тут фрагменты но видно что все углы как углы, скругления, давай осваивай солидворкс, потом за уши не оттянешь.

В Короле рисовал
Солид что то нифига не заработал у меня. Но комп был с встроенной видюшкой и Win7. Может поэтому?
Рус, у тебя нет какй нибудь сводной таблички что чем и как резать. Какие подачи по материалам и фрезам.

Ага, поддерживаю…
Поделитесь пожалуста…
Если есть конечно.
Еще в ДО станочную эпоху, когда только готовился к станку, где то находил табличку…
Посеял блин!
Естественно можно это все посчитать…, но так долго и нудно блин…

2 alecs2000…, трек отслеживал…???
Вроде как на подходе должно всё быть…

а китайкий аналог есть или наша разработка?

наша. ноги от пурелоджика растут.

Табличка режимов gravman.ru/realspeed.htm на практике каждый сам под себя подбирает режимы.

Станочек хороший, у меня см-1500, за полгода не очень активной работы по дереву, направляющие Y и Z в хлам ушатались.

таблицы нет могу так на словах рассказать из моего скромного опыта

текстолит- обороты близкие к максимальным (18-20т.об/м) скорость зависит от фрезы -1ммй кукурузой резал 5мм/с за проход не зависимо от толщины
Фанера авиационная по принципу текстолита но скорость можно больше
бальза все тоже самое, скорость раз в 5 больше

дюраль- обороты 5-6-7тыс, за проход 1-1.5мм (4-5мм фрезой) скорость 5мм/с о с подачей керосина на фрезу, без керосина нужно уменьшать глубину реза

акрилы, пластики, поликарбонат и прочее важно резать правильной фрезой обороты большие, как и скорость реза, иначе пластик будет заправляться и ломать фрезу

фреза кукуруза, магазин в германии (вроде) режу текстолит, карбон, фанера, бальза

не нашел которой режу пластики, вот режущая кромка похожая, только завтра могу скинуть артикул из каталога Onsrud (США)

это по алюминию, 4х заходная 3мм (Тайвань)

В Короле рисовал
Солид что то нифига не заработал у меня. Но комп был с встроенной видюшкой и Win7. Может поэтому?
Рус, у тебя нет какй нибудь сводной таблички что чем и как резать. Какие подачи по материалам и фрезам.

я тоже в корле редактирую, давай рассказывай в каком формате экспортируешь

Станочек хороший, у меня см-1500, за полгода не очень активной работы по дереву, направляющие Y и Z в хлам ушатались.

Хм…, странно…, уже как год (в мае будет) ничо…, живет…
Дерево, текстолит, фанера, пластики (акрил, ПВХ), бальза.
Немного цвет-мета…
Контроллер только сгорел, но Женя поменял без проблемм.

2 Руслан.
Я текстолит кромсаю на 15мм\сек, 1,1-1,5-2мм кукуруза, до 2мм за один проход.
Обороты 18000, проблемм нет. Почему ты на такой маленькой скорости режешь…???

1мм так резал, когда были фрезы по толще а текстолит хреновее резал и до 25мм/с
последний раз попался текстолит 0.8мм но такой! прочный, в итоге ставлю оптимальную подачу и иду заниматься своими делами, только над бальзой и дюралью приходится стоять и дышать на нее

для того что бы понять как что резать я переломал столько фрез, хорошо когда фирма только купила станок (5 лет назад это было) и меня специально ни кто не учил, кроме как настройщик за 5 минут показал что куда жать, и я все познавал на своих ошибках, даже арткама не было у меня. Но фрезы мне подвозили пачками, тк в основном был мдф и полистерол

все подачи/обороты - это все индивидуально, кому как нравится, мне допустим не нравится когда в станках есть люфт и на больших скоростях круги получаются овалами, до этого были Multicam 3000 и 5000, так еще как то геометрия правильная , а вот в новом месте одни Beaverы
то еще УГ.
вот на фото может заметно, что все отверстия в виде эллипса

поэтому торопится не надо

Спасибо, ребята.
Из корела сохраняю и в DWG и в DXF c разными версиями автокада - одна и та же фигня с 8 и 9 арткамом, а 10-й нормально открывает.
А что бы направляющие не ушатывались за ними как то следить надо. ТО периодически делать. Кто что с какой периодичностью делает?

На направляющих появились вот такие борозды

Во время работы периодически подклинивало, отсюда пропуск шагов и сбои


Провернул направляющие вокруг оси чтоб борозды не попадали под шарики подшипника, 40 часов наработал, пока полет нормальный.
Чтоб такого не было, думаю нужно поаккуратней со скоростью обработки и глубиной за проход играться (станочек не любит силовой обработки). Плюс, почаще чистить и смазывать.

во во, только хотел написать про скорости и нагрузки, тк круглые направляющие очень не надежны
аот при 3д обработке нужно тщательно подбирать подачи и глубину съема, в случае коммерческой резки скорость важнее, чем долговечность станка, тк он отобьет себя быстрее чем сломается

Я для 3D пользую конусные фрезы, позволяют резать на всю глубину с шагом 10-15%, время экономит. К сожалению пока только вкладываю в инструмент… заработать не очень получается…
Сегодня резал, сразу морилкой дунул и лачком.

ну смотря что делать , какой рисунок и требования заказчика,
12мм черновая 6х6мм (6мм шаг, 6 глубина за проход)
3.175мм -3д (сфера с посадочным 6.35) шаг 0.3
гравер 30гр (половина 15гр) посадочный 6.35, радиус носика 0.2мм, шаг 0.15
и такой же но носик 0,1, шаг 0.07

я не супер спец по 3д резке, 4й месяц только в конторе которая 3д резкой массива занимается, до этого 5 лет на 2д работал

12мм черновая 6х6мм (6мм шаг, 6 глубина за проход)

Для обсуждаемых станков это смерть… очень быстрая…

у нас есть подобный с подобными направляющими, убили его быстро на самом деле, щас поменяли все по кругу, а люфт все равно есть, использую его только для мелких деталей

Вот, как говориться, хочется но не можется… зато дешево…
(для обозначенных задач подходит)

По пластикам. Акрилл режется либо однозаходной “алюминиевой” фрезой, либо похожей, но с О-образной кромкой поверх основной спирали (стружку ломать/выбрасывать). Разницы, честно говоря, большой не заметил.
Акрил 2-3-4мм фрезой 2мм или 3,17мм режу в один проход, обороты 16-18тыс, подача от 15 до 30мм/с. 6 и 8мм - в два прохода, режимы те же. Полистирол - те же обороты и фрезы, но подача раза в 1,5 больше.
ПВХ те же фрезы и обороты, подача - до 50мм/c. С ПВХ уже желаетльно стружкоудаление. А то метра на 3 вокруг станка все “снегом” заваливает 😉

вот бы какой учебник был бы… Ни у кого нету?

Учебник особо не поможет… Очень многое зависит от оборудования, инструмента и обрабатываемого материала. Всё индивидуально. В процессе резки часто приходится изменять режимы отступая от привычных параметров.

ну есть же общие принципы, приемы и рекомендации. Так сказать фундамент, от чего отталкиваться. А то смотришь на него, ка баран на новые ворота.

Сань, это нормально, это не передать это то же самое когда рисуешь картину, вроде в книжке написано как краски класть , полутона изображать, где то золотое сечение использовать, но этому нельзя научится прочитав книгу. единственное советую начинать с минимальных скоростей подачи (не путать с оборотами шпинделя) и пытаться прочувствовать резку по вибрации и пению фрезы. Если все режется правильно, то они звучат как мелодия (хоть и шумная) но к ней привыкаешь и не слышишь ее, как только где то не так то ты понимаешь,или уменьшай подачу, или останавливай резку, а то сломаешь на хрен фрезу
как то так. Ты если что пиши в личку, если срочное звони, всегда готов поделиться скромным опытом

Рус, спасибо.
Расскажите еще, как понять, что пора фрезу менять.

она сломается, пока не сломалась режь, а еще кромка будет не ровной, и волосатой в случае текстолита. тк фреза будет резать клеевой слой, а стекло нет.
но советую старые фрезы не выкидывать, всегда пригодится. Ты кстати накупил по больше фрез? если да то каких? там же, со станком?

Пока не много. Взял несколько на пробу. Рашпильных 1 и 2 мм, спиральных каких то. Чюю надо много больше и разных 😃. Текстолита надо немеряно.

Сам станок где стоит? Дома или где-то еще?

в гараже стоит. дома от него и шуму много, и грязи.