ЧПУ станки и программное обеспечение
Молодец, Здорово! В полку ЧПУ-шников прибыло! Проволоку можно использовать от паяльника, она значительно тоньше, соответственно и рез будет тоньше, точнее и чище.
Леонид не совсем может быть верным решение , помню крылья бойцовок резали с Антоном в ручную , так у пенопласта есть места где он очень плотный и только руками ощущаешь что не идет струна и медленнее ведешь
Александр Логинов, ещё раз говорю, чтоб не мучаться- спрашивай, я с этими G- кодами работаю напрямую, рассказать могу всё, что душе угодно ))
Всем спасибо за советы и помощ.
Убидился что от качества и плотности зависит и накал струны и скорость резания.
От самой струны тоже зависит рез. Надо будет попробовать нихром от паяльника. По теории рез будет гораздо меньше.
Необходимо учитывать рез когда готовится в чертеже деталь.
В ручную я тоже резал, но в ручную чуствуешь рез, а станок нет. Это надо учитывать.
Буду пробовать другие детали.
Александр Логинов! ты бы указал все Т.Х, твоей пенорезки.длину, ширину ? Я хочу повторить твой пенорез.
ТХ моего станка.
Размеры зависили от того какие я направляющие нашел (мебельные).
По горизонтали 550мм хода.
По вертикали 550мм хода.
В ширину можно любую, но какой лист ДСП нашел, на такой и закрепил 500мм - полезного рабочего размера.
Подберу больше, будет больше.
Задал скорость реза 200мм\мин. Этого в полне хватает. В итоге консоль вырезает примерно за 4,5мин. На видео видно.
Нихром стоит 0,35мм. Прожигает примерно 1,5мм со стороны меньшей нервюры 2,0мм Это можно учитывать при подготовке чертежей.
Основа из бруса 40х50мм.
Ходовые винты 8мм с шагом 1,25мм (Строительные шпильки)
спасибо!!!
Александр Логинов! Поможешь разобраться с Мачем ? ( пенорезкой) Как подготовить файлы для резки?
Я конечно не претендую на звание знатока, но общими усилиями решим все вопросы.
У Сани (stranger2006) больше опыта, а я только начинаю это осваивать.
В совместных усилиях всё получится. А я чем смогу помогу.
Ладненько!
Саня, NX работает под четыре оси под пенорезку?
Наткнулся на косяки в мастеркаме, сразу захотел попробовать NX.
в NX можно всё, только для каждого станка нужен свой постпроцессор, в принципе, я в нём делаю программы для проволки, у меня на станке получается 5 осей, X,Y это те что внизу, U,V эти те что вверху и вертикальная Z… можно придумать что нибудь и под пену
На пенорезках оси выглядят так
В программах оси U,V, вместо Z,A, потом в Кимкоэдит правится для Мача.
А на мастеркаме получилось так, что когда по осям X, Y рез точно повторяет рез осей Z, A, то для последних осей Gкоды не пишутся.
Всё перепробовал, результат повторяется. Есть мысль специально заложить маленькую разницу, а в кодах её потом поправить.
а повторяется, потому что надо править постпроцессор, дело в нём, ну или я бы сделал так: составил бы в любой САМ-системе программу для проволочной ЭЭ обработки с углом, т.е. на 4 координаты; получится примерно такая:
G1 X…Y…U…V…
G2 X…Y…U…V…
После этого открываем её в блокноте нажимаем правка-> заменить… заменям U на Z; V на A
после чего пробуем резать, а симка может кстати не прочитать такой формат… т.к. оси Z и А как правило на всех станках используются по другому (Z- ось вертикальная, А- ось шпиндель )
После этого открываем её в блокноте нажимаем правка-> заменить… заменям U на Z; V на A
после чего пробуем резать, а симка может кстати не прочитать такой формат… т.к. оси Z и А как правило на всех станках используются по другому (Z- ось вертикальная, А- ось шпиндель )
Кимко видит формат Gкодов и править можно точно так как в блокноте, но в ней на блэкплоте отображаются только оси X и Y.
А на мастеркаме получилось так, что когда по осям X, Y рез точно повторяет рез осей Z, A, то для последних осей Gкоды не пишутся.
Всё перепробовал, результат повторяется.
В мастеркаме нашел как это всё поправить. При выборе оборудования выбирал DEFAULT, как раз в нём и не писались коды. Попробовал самое подходящее оборудование для пенорезки выбрать и сразу всё пошло и коды стали прописываться и скорость резания появилась. Надо только поправить пределы оборудования, а то как деталь побольше пишет “выходит за пределы станка”. Но коды всё равно прописывает.
В постпроцессоре изначально всё поправил.
Поэксперементировал с нихромом. Пробовал 0,5мм, 0,3мм, 0,1мм (из 100Вт паяльника).
Цель эксперемента: определить размер прожига разной струной нихрома.
В результате получилось так: ф 0,5 - прожиг 2,0мм , ф 0,3мм - прожиг 1,2мм, ф 0,1мм - прожиг 0,4мм
Вывод: струна прожигает четыре своих размера.
Значит при необходимости можно использовать необходимую струну для нужного прожига. И это необходимо учитывать при подготовки деталей для резки.
А что будет, если вместо, шпинделя использовать бесколлекторник? Ватт на 1000? Вместо аккума использовать транс.И рег. ампер на сто.
К примеру, banned link, можно подобрать судо, с водяным охлождением и рег, естветственно с охлождением.У кого есть мысли?
+1 )) думал уже об этом, на работе делал станок под графит, думал сначала ставить именно бесколлекторник, но потом нашли пневматическую бор-машинку, 30000 об\мин и вопрос отпал сам собой, потом долго думал об этом… ИМХО подшипники на движке предназначены для вращения, а не для боковых нагрузок, так что мне каж хватит не на долго…
У меня сейчас 170 watt(ый) шпиндель стоит.Скорее гравер чем фрезер. обороты 30000.по пасторту.Фрезы пользую стоматологические. типо ПИКИ. Бальзу режет как масло.
Такой будет лучше.
www.aliexpress.com/item/…/587926185.html
или этот www.aliexpress.com/item/…/786827936.html
www.aliexpress.com/item/…/693325936.html
Александр Масленников Санек! помоги с АвтоКадом. есть 4 файла,1 вид с боку,2 вид с верху, 3 вид с низу, 4 вид с переди. ВОПРОС! как их подогнать в один масштаб.Что бы были одного размера???