Друзья помогите.
Назрела такая вот проблемка: нужно придумать как нагреть “лексан” с размерами 800х600 для термоформования фонарей. Вакуумный стол я собрал и опробовал на маленьих детальках, однако встала проблема качественного разогрева такого большого листа, без применения промышленных установок, в домашних условиях, пока ничего не приходит в голову. Может у вас есть придуманные конструкции, которыми можете поделиться…😒
эээ… Wit - наше все 😁
rcopen.com/forum/f83/topic37347/102
Как раз чуть ниже был вопрос - “почему не в духовке?” Было отвечено - “Потому как не влезает”…
Там правда лист поменьше, но пользуецо только 1 конфорка. А Вы можете включить 4 😉 При высоте сантиметров 40-50 от плиты- думаю прогрев будет равномерный…
Ну, так - мысли в слух… Может я и не прав ниразу…
В журнале Моделист Конструктор,описывался способ изготовления кузовов
для машин,нагрев материала производился горячей водой.😉
Назрела такая вот проблемка: нужно придумать как нагреть “лексан” с размерами 800х600 для термоформования фонарей. домашних условиях,
Дома- никак: у лексана (ru.wikipedia.org/wiki/Lexan) -очень узкое “температурное окно” от пластичности (состояния, в котором его формуют) до появления пузырей и помутнения.
Поэтому нужна установка с равномерным тепловым полем и-(очень желательно) с пирометром, измеряющим температуру материала.
Иначе- загоните всё в брак.😦
В журнале Моделист Конструктор,описывался способ изготовления кузовов
для машин,нагрев материала производился горячей водой.😉
Интересно было бы посмотреть учитывая, что температуры формования материалов (кроме плексиглаза) находятся в районе 150-200* С
Справка: температура кипения воды=100* С 😃
Дома- никак: у лексана (ru.wikipedia.org/wiki/Lexan) -очень узкое “температурное окно”
Слово лексан, я написал, чтобы все поняли о чём идёт речь. Формовать буду из ПЭТ Г или А.
эээ… Wit - наше все 😁
Именно так я и загубил первый лист.😁
Слово лексан, я написал, чтобы все поняли о чём идёт речь. Формовать буду из ПЭТ Г или А.
Пэт мутнеет ничуть не хуже,чем поликарбонат. Одно попроще- не так точно надо в температуру попадать.
А не проще найти контору, где есть нормальная вакуум-формовка?
( слово “нормальная” я написал, чтобы все поняли, что на конфорке, даже если она одна, разогреть не испортив такой лист- нельзя )
Пэт мутнеет ничуть не хуже,чем поликарбонат.
У ПЭТа “окно” термоформования лежит в пределах от 140 до 160 градусов, контролировать можно и визуально, на край инфракрасным термометром. Пришла в голову использовать строительные фены, взять 4 штуки, сваять короб необходимых размеров, вставить с каждой стороны по фену и вуаля.😒 Это восемь киловат чистой энергии. Надо попробовать.
Надо попробовать.
В детстве не пробовали пальцы в розетку совать? 😍
Что такое "равномерное тепловое поле- неясно?
Объясняю: при таком исп. фенов- будут четыре “факела” тепла, где плёнка моментально побелеет.
А середина- нагреться не успеет.
Материал чувствует даже форму ТЭНов, если их не перекрывать рассекателем из металл.сетки.
можно использовать инфрокрасные бытовые обогреватели со встроенным регулятором мощьности , имеют мощность от 2 квт
В детстве не пробовали пальцы в розетку совать? 😍
Пальцы? Я же не лох. Разбирал вилку, и вставлял контакты раздельно.😂
Пальцы? Я же не лох. Разбирал вилку, и вставлял контакты раздельно.😂
Cообразительный Вы были ребёнок 😁
а не проще купить нихрома и сделать печку по размеру.
лет 5 назад назрела необходимость вакуумформовки листовых пластиков.
исходные ограничения:
- небольшой бюджет
- бытовые розетки (220В, 2кВт максимум)
после некоторых исследований и расчетов экономики решительно отказался от электричества в пользу… газа! экономия оказалась десятикратной. тем более большинство ТЭНов кушали оч много киловатт. а многие промышленные были на 380 в.
все детали (алюм профиль в основном, направляющие от мебели и подшипники) куплены на строительном рынке. к большому сожалению фоток не сохранилось.
на словах:
лист пластика (поле 600х400 кажется было) зажимается в специальный прямоугольный зажим. снизу под пластик подкатывается площадка с матрицей 2х2 из горелок ГИМ-2. питаются они от газа.
за счет горения горелок и подъема теплого воздуха вверх происходит нагревание материала. момент “готовноти” материала определяется экспериментальным способом. это конечно минус что нету точного прибора определения температуры но после небольшого количества тренировочных формовок по характеру провисания нагретого листа отлично определяется подходящий момент для формовки: секция с горелками отъезжает в сторону (ручной привод) и снизу на 4х пневмонасосах поднимается платформа с болванкой и “надевает” на себя горячий лист пластика. болванка стоит на коробе, по периметру болванки просверлены отверстия. к этому коробу подключен пылесос который моментально выкачивает воздух из-под листа.
“пневмонасосы” сделаны из алюм трубы ф20мм 😃 источник давления - ножной автомобильный насос.
несмотря на колхозность словесного объяснения девайс выглядел оч симпотно и зло 😃 и самое главное - он функционировал в домашних условиях вообще без электричества! на нем я успешно формовал 2мм листы ПЭТа и монолитного поликарбоната.