Activity

Очень шустренько у Вас все получилось, мои апплодисменты.
Раздрай в 1-2 мм как то очень много, где то есть конструктивная ошибка,
Не может на таком размере такое железо так гулять.
Я бы попробовал с помощью динамометра приложить усилие к инструменту в шпинделе в разных осях и в разных положениях кареток. Собрав статистику можно попробовать сообразить, где не хватает жесткости.
На портальной конструкции такого размера и из такого профиля я бы попробовал добиться 0,1-0,5мм при нагрузке 15-20 ньютонов (1.5-2 кгс). Я не знаю Вашего режима резания, может Вы используете силовое резание, но кресс явно умрет от 5 кгс.
По шагу и микрошагу - на этапе настройки используйте только полный шаг, это позволит исключить пропуски шагов. То что он у Вас не смог протащить каретку с маслом очень плохой знак, у Вас вроде 57 движки, их руками не удержать, а тут масло… Что то не так в настройках контроллера.
Я использавал движки с осью, торчащей насквозь (хвостом). На хвост ставил энкодер, а так как мач не дает работать с энкодерами (точнее не умеет их отслеживать и реагировать на расхождения), я вешал на вход контроллера осцилограф, на движок осциллограф и на енкодер осциллограф. В математике осциллографа настраивал допустимую девиацию цепочки команда-сигнал-обратнаясвязь, и при неисполненнии железом команды софта формировал сигнал Брак на выходе осцилла, который заводил на е-стоп. Только так удалось выловить эти самые паразитный пропуски микрошагов в пурелогике. Отчаявшись их истребить, перешел на гекодрайв, где достаточно быстро их пострелял.

0,01 - 0,03 этот из описалова приведённого Вами “омрона”.
Индуктивные справляются с этим пределом на ура, только брать надо с минимальной дистанцией срабатывания, не 3-5мм, а 1мм например.

Вы таки ради поспорить или по делу?
В документации на омрон приведена повторяемая точность 1 мкм (для справки: один микрометр или 0,001 мм).
Мне кажется у Вас сложности с английским техническим текстом. Индуктивные датчики имеют на 2 порядка худшую чувствительность и еще худшую повторяемость. Это тоже из их документации.
Омрон является механическим датчиком. О девиации индуктивных датчиков при электромагнитном шуме я предполагаю Вы догадываетесь. Откуда магнитный шум при работе шаговиков в микрошаге и морфинге я тоже описывать не буду - почитайте, затем получите на своем станке ПОВТОРЯЕМОСТЬ хотя бы 0.05 мм и я буду готов с Вами обсуждать точность. Пока мне кажется, что точность в Вашем восприятии чисто теоретическая, типа один шаг шаговика 1.8 градуса, винт 5 мм на оборот, микрошаг 1/16, значит станок дает 5/((360/1.8)*16)=0.0015 мм точность. Это обычное заблуждение молодых станкостроителей. Но расчетное значение, к сожалению, не имеет ничего общего с практической точностью и тем более повторяемостью станка. Предлагаю прекратить засорять ветку.

2ViktorF
Стрелочки на кабеле не на что не влияют, а вот кабель, если есть возможность, лучше в оплетке использовать, тем более что он длинный будет.

Никогда индуктивные датчики не дадут такой точности.
Фото можно, чуть позже, чертежи в солиде тоже можно.
На станке делались сложные мосты для протезирования в стоматологии.

Возможно я запамятовал, но вроде эти рельсовые направляющие имеют максимальную нагрузочную способность не втой плоскости в которой Вы их используете. Более того, нагрузку в этой плоскости далеко не все производители допускают. Т.е. их бы с горизонта на бочка бы перенести для оси Y (длинна стола).

И на 72 посте в нижней картинке, там где каретка z крупным планом, я не вижу фрезеровки между верхней площадкой z и задней стенкой z. У меня сложилось впечатление, что жесткость этого соединения обеспечена только трением площадок, которое в свою очередь обеспечено затяжкой трех болтов. Этого может быть мало.

Датчики индуктивные очень низкие по точности. Отлично подойдет omron d5a. Дорогой зараза.

Еще Вы ставите слишком крутое торможение в маче. Вы убьете ремни по Y очень скоро, да и занос инструмента будет большим. Проверить это можно пустив перемещение по Х и в это время дернув туда-сюда Y. Естественно, на какой нибудь фанерке чертя в это время гравером.

Каретка z у меня вызвала сомнение по правильности высоты хомута держателя шпинделя. На фото каретка почти вверху своего хода, а при этом хомут почти над столом. Ощущение, по фотографиям, что при установленном шпиндле, инструмент будет чертить по столу когда высота z будет на середине хода. Может это просто ощущение…

Простите за критику, я строил подобный станок для обработки титана, на жесткости и точности собаку, так сказать, съел, и не одну. В тему зашел случайно.