Activity

Собственно вот. Такая схема применялась в советских принтерах СМ.

Огромное спасибо Равиль,за фотки!!!
это ваше детище или готовое изделие?
Если готовое, как называется модель?
Каковы вазмеры поля плотера показанного изделия?

Равиль а где в показанной фотке планетарный редуктор?У вас в руках двигатель.
Для чего нужен ходовой винт на редукторе?

Аппарат - раскройный газорез-автомат видел в одной военной конторе. В нем как раз был привод подобного рода, только трос был 5 мм и двигатель - коллекторник. Название не скажу, сам не знаю… Но возможно его делали в единственном экземпляре на этом заводе. Рабочее поле - 3х6 метров.

Для малых размеров (до метра) устройстро компенсации намотки не требуется. На фото - оправка от принтера с двигателем, показан способ укладки, о котором спрашивали. Так как оправка имеет небольшие размеры (25 мм), то в качестве компенсирующего устройства в этом принтере был использован разворот тросов на 90 град. к оси оправки.

Могу накидать схемку, так как самого принтера “вживую” нет.

Если Вас не затруднит конечно, можно ли увидеть полную схему предложенной вами кинематики? Я ни совсем понял где вал паразит, а где нет его или оба вала активны, под движками?

Сервомотор через планетарный редуктор вращает оправку. Трос наматывается на оправку, которая жестко связана с ходовым винтом. Шаг резбы винта (в идеале) должен совпадать с шагом нарезки канавок оправки, но на практике он может отличатся. Ходовой винт вкручивается в гайку, закрепленную на станине и сдвигает оправку вместе с приводом для совпадения места укладки троса с подающими шкивами.

Сервопривод не обязателен, но наилучшую динамику можно получить только с ним.

Большое спасибо. Интересная констукция, надо будет попробовать сделать такую.
А сколько витков троса должно быть на шкиве, чтобы гарантированно избежать проскальзывания?
Или взять такой шкив, чтобы на него намотать троса чуть больше хода по координате (в моем случае 3м) и какой-нито скобой закрепить этот трос к шкиву в одной точке?

Оправка для укладки троса имеет спиральную нарезку (как резьба у болта) и трос укладывается в ее канавки.

Фото ножа Вам я выложил несколько постов выше.

Обойма крепления, на ней втулка поворотного механизма с подшипниками и нож - рядом. Офсет (рассмояние от кончика ножа до оси поворота) обычно бывает 0,15-0,35 мм. Для прохождения углов “мозгами” плоттера делается коррекция офсета ножа (проход по окружности радиусом офсет*2 вокруг вершины угла).

Проскальзывания троса не будет. Концы троса жестко закреплены в оправке. и один конец сматывается, другой - наматывается…

Компрессор от холодильника - простая штука. Нужен советский холодильник с компрессором типа ДХ. Их сейчас в массовом порядке просто выбрасывают за немодностью. Выглядит он как труба диаметром 25-30 см заглушенная с обеих сторон. Бывают еще компрессоры типа ФГ - кулисные, более нежные и без смазки “дохнут” быстро.

Минимальный диаметр оправки для намотки троса - толщина троса (мм) * 20. То есть при толщине троса 2,5 мм диаметр оправки - 50 мм. При больших размерах стола намотка длинного троса вызывает определенные затруднения, решаемые путем увеличения диаметра оправки. Каретка (портал) движется по направляющим, трос жестко (или через пружину натяжения) прикреплен к ней. Шкивами трос прокладывается к месту укладки (на оправку).

Точность 0,5 мм на тросе получить можно, если применить оправку около 300 мм и специальное устройство коррекции укладки.

2 Стрела RoSa:

Предпочитаемый Вами способ крепления ножа - флюгерный. Характеризуется параметром OffSet (расстояние от кончика ножа до оси поворота) и давлением на нож. Собственно проблем с офсетом обычно нет - правильно выставить коррекцию. Давление ножа обычно делается просто - линейным регулятором тока. У Люберта где-то была на сайте схемка.

2 KAnd:

Фото сделаю только дома, смогу выложить завтра.
Если работать по стеклу витражной пленкой и стекло будет меняться вместе с заказами - нет проблем. Ставить твердосплавное лезвие и даже если будет прорезана пленка - не страшно, по канту не видно будет. Хотя я, конечно не понимаю, - зачем ТАКОЕ усложнение.

По поводу режущего инструмента - каким способом резать будете? Пленка на стекле - самый неудобоваримый вариант. Обычные стальные ножи для плоттеров - типа Roland, будут “убиты” через 2-3 реза, а использование чего-либо иного (корундового лезвия, к примеру) потверже - исполосует стекло в клочья за неделю работы…

Для понимания сути происходящего в плоттерах почитайте:
sign-forum.ru/viewtopic.php?t=6543&sid=d39521a4baa…
Статья моя, задавать предметные вопроосы.

Использование троса в приводе больших столов (более метра) с низкой точностью (до 0,5 мм) оправдано. Деревообработка, раскрой акрила для наружки и т. п. сферы применения вполне в это вписываются. Трос наматывается на оправку, закрепленную непосредственно на выходном валу шагового двигателя или редуктора. Для больших станков, связанных с фрезерными работами (и как следствие - с запыленностью) удобно располагать приводы в закрытых отсеках, благо трос можно изгибать под любым углом и неоднократно, к тому же. Трос можно использовать рекламный (китайский) в силиконовой изоляции. Продается метражом, есть везде, стоимость - копейки. Дополнительных устройств механического демпфирования не требуется, так как изоляция достаточно хорошо “держит” нагрузку натяга до 100 кг (для троса с диаметром сердцевины 2,5 мм).

В качестве примера, могу сделать фото оправок приводов из советских принтеров типа СМ, для бОльших размеров принципы построения - аналогичные.

Обратись на sapr2k.ru к Художнику

Вопрос такой! Станок гравировальный с ударной головкой типа этого www.saunonpf.ru/index.php?id=16&n=4
Ну скажем сделали трехкоординатный стол, привязали к компу, тут все понятно 😃, а вот что за ударная головка, из чего состоит и как работает??? Вобщем полная неопределенность. Если к кого есть опыт в этом, то может поделитесь?
❓

Принцип работы ударной гравировальной головки (УГГ) ОЧЕНЬ простой - возвратно-поступательное движение в вертикальной (перпендикулярной) плоскости к обрабатываемому материалу (камню). А вот реализаций на эту тему может быть МНОГО…

По существу дела.
Типичное устройство УГГ: катушка, охватывающая магнит (сердечник из магнитомягкого железа), посаженный на ось с подшипниками скольжения. В частности так устроены УГГ станков График от “Сауно” и Рельеф от “Гравтеха”. Несколько отличается строение УГГ станка Рублев (Панно-Граф) от “ДЭЛК” - используется принцип коромысла.

УГГ фирмы “Сауно” - довольно-таки толковое устройство. Дает наиболее четкий рисунок на камне (граните, долерите) по сравнению с конкурентами (Рельеф, Колибри, Рублев). Достигнуто это вследствие с существенным облегчением механической движущейся части (с крепежом иглы). Минус этого - неглубокий рисунок (не более 0,3 мм за проход).

Работа УГГ неразрывно связана с механизмом перемещения ее над поверхностью материала (жесткое соотношение частоты ударов и скорости движения). На выходе схемы управления (УГГ) обычно стоит электронный усилитель. Форма сигнала (в большинстве случаев) - амплитудная, чем светлее точка, тем выше амплитуда - сильнее удар.

А за счет чего они получают цветное изображение на граните?

Также выпуклые элементы.

Цветное изображение получают, нанося гравировкой (любой) рисунок на камень, а затем раскрашивая (ручками!) его полимерными красками (гарантия 50 лет).

Выпуклые элементы называются барельефом. Делаются фрезерными машинами спецфрезами по камню.