Activity

Да я с вами полностью согласен так, как вариант с асинхронником и ременной передачей - это мой первоначальный вариант. Я его уже почти сделал.
Но потом прочитал на других форумах, что двигатели на 50 гц. нормально работают на 100гц. и больше. Вот и спрашиваю, может кто уже пробовал такой вариант?

Самостоятельно сделать шпиндель, плюс ременная передача от асинхронника не бред, а поставить переходник под фрезу на вал двигателя - бред.
Странная у вас логика.
Кстати вы пробовали, или это умозрительное заключение?

Если обычный асинхронник подключить к инвертору, то без проблем получим 6000 об/мин, можно и больше. Фрезу прямо на вал двигателя.
Я сейчас решаю такую же задачу.

Винты бывают с большим шагом, особенно 2-х и 3-х заходные. На них скорость 50 м/мин запросто. Но стоят они очень дорого.
ШВП и винты целесообразно ставить, если нужно будет обрабатывать твердые материалы, например сталь.
Для дерева и пластиков смысла нет, дорого и неефективно.
Зубчатая рейка - лучший вариант, но сложновато, требует точности и обязательно делать выборку люфта.
Зубчатый ремень немного тянется. Нужно брать помощнее, например с Pajero. Шкив тоже с нее.
Трос - очень бюджетно. Необходимо только выточить 2 барабана абсолютно одинаковых. (Точится один длинный, и режется на два.)

В той ссылке, что вы дали привод стоит на портале с 2-х сторон. Синхронизация по електронике.
В моем варианте привод с одного вала, стоящего на раме. так более надежно.
Я свою конструкцию уже показывал http://forum.rcdesign.ru/f41/thread217479.html
Если что непонятно, спрашивайте.

Скажите какие материалы предполагаете обрабатывать, и какое рабочее поле?

Страно, а я думал что тросовая даст большую скорость.

Тросовая даст ту скорость, которую ты захочеш. Впрочем, как и другие виды передач.
Все зависит от редуктора, и диаметра барабана.

Поле 1200х2400мм.
Движки ДШИ 200-3.
Тросовая передача по Х, Ременная по Y
Скорость 5м/мин на 1/4 шага
Рабочая скорость 1-2.5 м/мин

Я это и имел в виду, что из за малого шага в ШВП будет ограничена скорость перемещения. Свои 5 м/мин я считал приличной скоростью, пока не увидел на выставке как летают порталы со скоростью 60 м/мин. Возле него просто страшно стоять рядом.
Мой станок это не образец для подражания. Я его делал под плазму вначале. Даже сам удивляюсь что он смог фрезеровать дерево (дуб), причем даже филеночные фрезы на него ставил.
А тросовая передача мне очень понравилась. Считаю что для больших любительских станков самое то.

Весь фокус в том, чтоб передача от двигателя к гайке была безлюфтовая. С помощью шестерен безлюфтовую передачу получить проблематично.
Лучше применить зубчатый ремень. Заодно получим и уменьшение жесткости передачи т.е. уход от резонанса.

вот нашел. теперь думаю как реализовать …

Станок, на мой взгляд имеет ряд существенных недостатков.
Направляющие расположены слишком далеко от стола.
И скорости по X,Y получились очень маленькие, тем более для такого станка - 400мм/мин на шаговиках и 3200 мм/мин на сервах.
У меня на ДШИ 200-3 5000мм/мин
А сколько стоят ШВП на этот станок!

Кстати там хорошо показан узел с вращающейся гайкой.

Посмотри внимательно на фото. Там третий виток справа ныряет в катушку и прижимается болтом с торца.
Таким образом трос жестко зафиксирован посредине катушки.
Одна половина троса намотана на левую сторону катушки и конец закреплен на портале.
Другая половина троса перекидается через ролик и закрепляется также на портале.
Когда катушка на валу вращается против час. стр., трос сматывается с левой части катушки (верхний трос), а трос с низу наматывается на правую часть катушки. Каретка едет вперед. Когда против ч. стр. - соответственно назад.
Понятно с другой стороны портала такая же система.

А с врашающейся гайкой еще проще. Вал жестко закреплен на раме с двух сторон. Гайка закреплена на портале через подшипниковый узел.
При вращении гайки получаем движение каретки.

Ссылку сейчас не найду. Вот фото моего станка

1. В раме распорки сделайте по диагонали типа фермы.
2. Привод по осям X,Y или на рейке, или на тросах.
   На рейке дороже, сложнее, обязательно делать выборку люфта.
   На тросах очень бютжетно, точность вполне достаточна для дерева, МДФ
3. Портал лучше делать из стали для таких размеров. И дешевле, и жеще.

А почему именно лазер? Для ваших задач идеально подойдет плазма 60-70А ,
и стоит не очень дорого.

Как настроить в маче плату опторозвязки от космадрома чтобы срабатывали реле?на схеме это 1 и 14 ножка,вроде все делаю по инструкции к мачу.

Config - Ports & pins - Output signals и выбираем например Output #1. Enabled - ставим зеленую птичку, Port #1, Pin #14 итд.

Такая проблема бывает из-за вибрации шпинделя. Попробуйте отключить шпиндель и проверить на тех же настройках.

Вещь хорошая. Если цена устраивает, то это идеальный вариант для такого станка.

С таким монстром я думаю и фрезеровка получится. Все зависит от диаметра фрезы, глубины прохода, скорости и еще целого ряда факторов. Нужно пробовать. Для начала я бы также посоветовал поставить максимально мощные шаговики с редуктором, если не нужна очень большая производительность. Успехов!

Я вообще ставлю реле на каждый контроллер. Думаю что так будет надежнее

Я использую HF3FD 005ZT на 10А. А вообще-то спрашивай любые на5V, 10А В радиомагазинах города есть.