Activity

Посоветуйте пожалуйста, есть-ли постпроцессор под mach2 в PowerMILL
для 4х осевой обработки. И ещё, как правильно согласовать координаты поворотного
стола? Заранее благодарен.

интересно какой размер винта и во что обошлось??

Здавствуйте Павел ,
если не ошибаюсь вы спрашивали винт длинной 1500мм.
С уверенностью могу сказать, что там где я заказывал
такой не сделают.
Если есть знакомые на заводе можно спросить ,
такие винты есть на токарных станках
может какой нибудь списанный.
А у меня винт всего 170мм плюс шейки под подшипники
Вас наверное не устроит.

[quote=DrEl,Mar 31 2005, 23:46]
Ув. Диметрий.

Из какой стали мне делали винт я не спрашивал, знаю только то (я об этом их просил) что его цементировали (а не калили полностью).

В моём случае после закалки сначала шлифовали пруток потом резали резьбу.

Если кому интересно, то вот так я сделал винтовую пару

У меня вопрос, из чего вы делали вал,марка стали?
Я заказывал на заводе,и мне делали ст-45 с последующей закалкой,
резьба шлифованная м8x1.
Правда размер рабочей зоны маленький 100x100 пимерно.
А делать резьбу из под плашки мне кажеться не серьёзно,так как недолговечно.

Добавлено

Здравствуйте,по контроллеру подскажите пожалуйста на сайте
magiist.free.eplanet.hu/_dwad_/…/ProfiEng.htm есть и схема и пошивка
можно-ли там ввести ещё одну ось и прога для прошивки какая?
Ещё у меня вопрос к Sergei-md у Вас вроде контроллер на 4 оси
как-бы посмотреть на схему?
Я в электроннике разбираюсь но вот с пиками както не очень.

Я считаю что в первую очередь нужно делать механнику а потом всё остальное.
Возвращаюсь к опросу о люфтах хочу сказать что даже у промышленных фрезерных и фрезерных чпу есть несколько кординальных отличий.
У чпу напавляющие качения а не скольжения, так как основное требование к движущимся узлам станка чпу,- в течении длительного времени обеспечить правильное взаимодействие всех деталей. И ещё в промышленных станках чпу
в передаче винт-гайка сама гайка очень хитрая,там в самой гайке перекатываются
шарики и две гайки регулируют люфт.
В принципе за основу можно взять [URL=http://scilab.narod.ru/pic/mash_052b.jpg]
и гаечки отсюда [URL=http://www.electroprivod.ru/aboutbs.htm]

Хвастаться не буду, но я это дело изучал и думаю сам так сделать. Сама гайка делается из двух половинок, у которых одна напрямик соеденена с ведомой частью, а вторая прижимается к ней через резину или пружину. Как затянул так и выйдет. Другой способ это делать пропил в гайке и заворачивать туда болт на подобие клина. Идея тоже вроде хороша, но  😕 уж больно грубо. Я лично считаю что двойная гайка наилучшее решение. К тому же её просто изготовить-токарь вытачит целую, а потом не проблема её распилить.
Если есть у кого идеи выложите плиз. P.s. ну и так малость не по теме - solidW просто рулит по части разработок, не было бы его - не реально  браться за что-то. 😃

Проблемма люфта не только в гайке но ещё в упорном подшипнике,
например в микрометре люфт убирается цанговым зажимом но это только для треугольной резьбы. Упорный подшипник мне кажется надо делать из двух
шарикопотшибников с регулировкой или радальноупорных.