Activity

Есть вопрос по РЕАБИНу. На фото не видно, каким образом фиксируется крепление головки от вращения на колонне. Так вот, как оно сделано?
Не радует и в вопросах-ответах - вибрация при фрезеровке, ответ - затянуть болты крепления к колонне, если надо вертикально переместить инструмент-отпустить, переместить, затянуть. Комментарии возможны?
Удачи.

Сначала надо выставить шпиндельную головку с помощью вертикального ходового винта в крайнее высокое положение (т.н. точная подача).
Затем затянуть сзади 2 болта на 13мм (при этом корпус , который перемешается по колонне обжимается вокруг нее) и можно приступать к фрезеровке.
Если необходимо часто перемещать шпиндельную головку вниз (например для снятия большого слоя металла), то пользуйтесь 2-мя ручками зажима шпинделя на поворотном корпусе (они видны спереди станка). Перемещение ШГ вниз на несколько мм занимает около 5 секунд.

Здравствуйте!

Станок комплектуется ЗИПом с цангами 1.6мм;2мм;3мм;4мм;5мм;6мм и оправкой для сверел.

Биения в ложементе под цангу - в пределе 0,01мм., т.к. посадка под цангу после притирки и дополнительного прижима шпинделя протачивается “по месту”.
Сами цанги мы отбираем по величине биений. Цанги с биениями более 0,05 в ЗИП не идут и бракуются.
Кроме того в ЗИП входит малогабаритный патрон , оправки для работы с дисковой фрезой, прижимы для крепления заготовок.
Начсет проведения сравнительного анализа -пожалуйста, все координаты указаны на нашем сайте www.reabin.ru
По поводу нехватки комплектующих. Моторчики в свое время были изготовлены такими количествами, что по нашим подсчтетам при нашей реализации их хватит лет на 5.
Остальные комплектующие имеюстя у нас “живьем”.

С уважением Андрей Игоревич.

Уважаемые посетители форума!
Хотел-бы ответить на все вопросы нескольких пользователей сразу.
По поводу сайта. Хостинг у нас далеко не халявный и проплаченый , может быть фирма, которая предоставляет нам интернет- ресурсы на чем-то экономит, я не знаю.
Насчет телефона ( якобы никто не поднимает трубку или срабатывает автоответчик)- это ерунда. Либо вы звонили в нерабочее время, либо- в обеденный перерыв. В конце концов можно было бы перезвонить, если наша продукция Вас заинтересовала. Мы пользуемся услугами Carbina-telecom, у нее , как и у всех операторов , происходят сбои в связи.
По теме «схожести» названий «Реабин» и «Реади». Наша фирма «Реабин» была основана в 1995 г., а «Реади» приблизительно в 2002. В этом году мы уже завоевали со своими станками диплом на международной выставке Intertool 2002 как лучший стенд отечественного производителя. В конце концов, промышленный шпионаж никто не отменял, и схожесть станков, названий организаций – лишнее тому подтверждение. POVASONIC –это не PANASONIC !!! Выводы делайте сами.
Теперь о потребителях. Конечно в нашем станке много недостатков. Я бы не стал его напрямую сравнивать с Proxxon , т.к. категории покупателей (а мы изучали этот вопрос) у нас несколько иные , и при создании станка мы рассчитывали потребление нашей продукции не любителями , использующими станки в качестве хобби , а предприятиями и организациями для обеспечения вспомогательных операций в технологических процессах . При конструировании станка в его конструкцию закладывалась максимальная универсальность. С нами работают много серьезных НИИ и фирм, а уж там сидят снабженцы, которые пересмотрят очень много вариантов оборудования, прежде чем обратиться к нам. Именно универсальность нашего оборудования позволяет применять его в космической промышленности (НИИ АРГОН), для ремонта музыкальных инструментов (Музей Музыки) , для производства малогабаритного оборудования (НИИ Прецизионного Приборостроения ), в ювелирной промышленности (сеть магазинов «Сапфир»),в микроэлектронике ( ООО «Телесистемы) и т.д. И для каждого клиента мы стараемся подобрать нужное оборудование.
Ну и о технической части. Мы не заставляем никого покупать продукцию в сборе. Да , некоторых не устраивают наши шпиндельные головки , они покупают отдельно штативы и шпинделя к ним, устанавливают головку сами, мы им помогаем в этом. Некоторые клиенты наоборот, устанавливают наши шпиндельные головки с блоком управления на свои штативы, некоторые берут только аксессуары. Мы практикуем индивидуальный подход.
Станки изготовляются из стали потому, что для небольших партий экономически неэффективно заказывать литье, кроме того , мы это пробовали, литые детали отечественного производства небольшого объема смотрятся мягко говоря некультурно, а обрабатывать из нежелательно – поры. Жесткости стали 45 как показывает практика, вполне достаточно для работы на таких мощностях и габаритах. Но ведь сталь -это не силумин, и не алюминий!
На шпиндельной головке поддерживается постоянный момент, а не мощность.
Про 2-моторную головку. Она вызвала много споров на форуме, мол почему 2-а мотора , как это, зачем. Объясняю. Мы используем 2-мотора типа ДПР-72. Эти эл. двигатели проектировались для работы в космосе , где нет теплоотвода. Их конструкция нестандартна. Ротор выполнен в виде чашки, залитой эпоксидной смолой, а статор (постоянный магнит) находится внутри ротора. Благодаря этому при малом объеме двигатель выдает большую мощность. Наработка на отказ таких двигателей составляет около 10000ч. Но этого для фрезерования металла фрезой более 4 мм. ДПР-72 явно недостаточно. Применять более мощный двигатель такой-же конструкции- слишком дорого, т.к. мы используем ДПР-72 советских времен выпуска и купленные за очень малую цену. Применение зарубежных аналогов ведет к резкому увеличению габаритов шпиндельной головки, ее массы, при этом становится трудно применять режим сверления и резьбонарезания. Также при такой же выходной мощности на валу резко увеличивается ток потребления , а как следствие – нагрев шпиндельной головки. 2-х моторная шпиндельная головка в штатном режиме работы (80% отдаваемой мощности) практически не нагревается, что крайне важно для настольных станков, где «все рядом».
По поводу металлических шестерен. Мы намеренно отказались от ременной передачи ,т.к. редуктор- наиболее компактное, универсальное и м а л о г а б а р и т н о е решение для малогабаритных станков. Вероятность поломки шестеренок при использовании штатного блока управления крайне мала- блок управления не допускает ударного воздействия на механизм. Кроме того головка становится съемной, ее можно заменять на дрегие виды в т.ч. и на шпиндельные головки других производителей.

С уважением Андрей Игоревич.