Activity
Сварка алюминия для нас не проблема.
Но в этом месте надо выбирать между удобством и копийностью 😦
Пока еще выбор не сделан…
А приварить всегда успеется😁
имитацию можно кстати сделать тонким капрновым витым шнуром, который заложить в стык крышки и башни, прогреть изнутри, чтобы он подплавился состороны прилегания к металлу, а снаружи останется рисунок похожий на шов (навивка будет напоминать наплыв сварки).
Спасибо за совет, когда дело дойдет до имитации обязательно попробуем
Скорее всего она будет прикручена винтами
Появилось немного времени которое решено было провести с пользой;)
По этому начали лить башню.
Лили в песок первый раз в жизни, так что сильно не пинать за качество отливки😁
Ну и собственно фото процесса❗
Очень даже симпатично получается.😃
А какой вес получился у гусеницы в сборе?
Вопрос у меня к вам по боковому чертежу корпуса танка т-34, а точнее его носовой части всё понять не магу на чертежах которые у меня он крупно закругляеца, а по фотографиям и др. моделям он более вытянут, так какой должен быть? Пробывал чертить и так и так разница ощутимая… ну в длине
Модификаций Т-34 огромное количество😵
Я бы сначала посоветовал бы определиться с той которая тебе по душе😒
Нам вот понравился Завод нр 112 выпуск февраль март 44г.
А какой он должен быть??? кто его знает…
Такое впечатление что заводских чертежей вообще не было, а были только общие рекомендации:)
Очень даже симпатичное начало.
Можно спросить как делаете песочную форму (компоненты)?
Какие-то слишком маленькие детали для литья в “землю”.
И еще вопросик: на катках крышки и болты как отдельная деталь или сплошное литье с последующей обработкой?
В принципе соль и сода должна помочь.
Но есть много других факторов.
- Так как уверен что сырье в чушках не покупается то надо искать лом только от литых деталей а не от проката.
- Для профессионального результата надо использовать профессиональные присадки.
Все очень просто😁
Стоит задача максимально приблизить наш продукт к оригиналу.
Значит толщина “брони” должна быть 45/6=7,5мм
Ближайший размер 8 мм.😉
Наш 3Д фрезер не предназначен для работ по стали.
Его удел пластик и цвет. металлы. Отсюда и выбор материала для пробного кокиля.
А то занимать станок на сутки ради того чтобы попробовать…
Хотелось бы подробнее узнать про материал для кокиля и его живучесть.
Уважаемый, вообще-то неприлично так быстро работать! Тут люди годами решают проблемы с гусеницами, а вы в 2 недели уложились. Будте любезны фото кокиля в студию. Где и как изготовлен.
По просьбам страждущих выкладываем фото кокиля для трака;)
Если присмотреться, то виден сильный износ стенок…
Разрешите ответить, как человеку участвующему в этом проекте.
Кокиль сделан методом фрезеровки на 3Д чпу фрезере.
Толщина пластин около 30 мм.
От себя могу заметить, что для серийного литья он никак не годится…😦