Бумер. От идеи до модели 2. Стаб, секонд едишн.
Намедни Женьчик намякнул, что записи, мол, аки пирожки.
На самом деле, они у меня вылеживаются, и рождаются в темпе времени с конкретным изделием.
Например сия рассказка писалась около недели. В черновичке. А фотографии копились и того дольше.
Но время пришло, вот и вылупилась.
А со стороны может показаться, что все в один день … нет конечно. Быстро даже кошки не родят … а тут смола, лаки да краски … им время надыть …
Стаб, версия 2.
Стаб в первой версии гармонировал с консолями, что ушли в брак.
И совершенно выпадал из общей картинки, с новыми консолями.
А по сему, - стаб перерисован.
С третьей попытки приноровился фрезеровать акрил. Не самый простой материал, как оказалось. И к нему нужен подход …
Как приноровился, на полупопицу полуформу стало уходить по 3 часа без малого. Шариком. Фреза 3 мм. Подача 800.
Выпиливание в один заход. Максимальное погружение фрезы 3,6 мм. Шаг - 0,3 мм.
Половинка заглублена в материал на 0,5 мм.
После фрезеровки форм, эти 0,5 мм снимаются со всей плоскости обдирочной фрезой.
Формы шлифанул чутка, сбивая риску от шарика фрезы, и полирнул.
В формах зараз, из лени (ессно, всё из неё, родимой …) нанесены метки, ступеньки, дрындочки, впуклости и выпуклости … , где нужно.
Зараз формы и засверлены.
Ну и дале, очень на коротке, описание фаршика.
_Начинка сия позволит стабилизатору работать на расчетных нагрузках без риска отрыва-смятия-деформации и ты и ды.
То бишь - всё как обычно. Считаю и строю конструкцию так, чтобы безболезненно преодолеть звуковой барьер вштыривать и впиливать на тумблере с несколькими киловаттами под капотом. _
Обшивка.
Стекло 18 (декор/аккумулятор смолы). Уголь 80/45. Бальза 1 мм сточенная в среднем до 0,5, а кой где и по самое немогу.
Формы предварительно задуты легко автолаком акриловым, 2К, твердым.
Дале, аэрографом, очень легко, черный акрил. Чутка, дабы оттенить границы.
…
В мешке сэндвич из стекла-угля и бальзы вакуумировался пять часов.
Как смола завялилась, на очень крутой отлип, половинки были извлечены из мешка и чутка доработаны (в формах прямо). Уголь и стекло были подрезаны по периметру, и формы опять упаковались в мешок, до утра.
На следующий день пошла фаршировка.
На фото, в общем-то всё видно. Если что заинтересует, спрашивайте.
Закладные-направляющие.
И места под них.
Локальное подкрепление баиксиальным углем.
По линии отреза контур замыкается стеклолентой.
Полка лонжерона из углеровинга (к стати, треба ее переместить у верх, прям под обшивку).
Губкой смачиваю жиденькой смолой пеноядро.
Вес фрезерованного ядра 2,8 грамма.
Черная субстанция - каша. Чёрный цвет дала угольная составляющая кашки + черный колер.
Контур руля высоты замкнут бальзой. Там уже совсем тонко … и заложить, окромя каши, ничего не заложится.
Всё готово к сборке.
По периметру жирно-жирно кашку. Не стесняясь. Всё лишнее выдавится. Давить треба с умом. С заду у перед и от центра - наружу.
На огонь!
На следующий день …
Дыц.
Дыц
Дыц
Рулик будет отрезаться. Излишки изымутся-выфрезеруются. Навеска (петля) руля высоты - аквасил.
Вес изделия до обрезки 42 грамма. На выходе имхо не изменится, ну может быть на 1 грамм. Оставлен припуск материала по задней кромке около 3-х мм, дабы уже при облете окончательно определиться - резать в расчетный размер, или так и оставить.
И таким макаром будет еще несколько раз.
Времени на стаб уходит - два с гаком дня. В среднем по часу работы/день.
Композиты рулят!
