Оптимизация.
Быстро. Качественно. Дешево.
Выберите два три любых критерия!
Конечно, было бы очень и очень ухватить за задницу жар-птицу.
И так. Быстро.
С точки зрения технолога кабинетного, крысы кухонной, процесс осушения бальзы и навазюкивания ея смолой, аль кашей, по времени совершенно одинаков что при подготовке к закладке так и во время закладки.
Но, мы отметем теоретические домыслы, как не имеющие совершенно ничего общего с объективной реальностью.
А реальность нам дана в ощущениях.
Ощущениях намордника на морде, хвартука на остатках талии, гула вытяжной вентиляции, латекса на руках, и позади уже полтора часа работы с материалом.
А материал суеты не любит. Потому как под 45 градусов.
Потянул неловко - попал на бабки, получил опыт, в трешь.
И вот, по истечении полутора часов приходит время навазюкать бальзовые закладные смолой аль кашей.
Одна сторона вазюкается легко. Но сторон-две. И придется заготовку перевернуть.
И она знатно, с чмоканьем прилипнет к целлофану аль еще к чему, чем укрыты “разделочные” поверхности.
И всё это придется отрывать, процесс еще тот …
Теоретик предложит вазюкать вторую сторону прямо в матрице.
Угу, я уже прошел этот путь … Он не товойт. Не комильфо ни разу.
После каждого этапа закладки идет осушение ламината. И своими собственными руками вколотить в ламинат грамм 5 лишнего веса … ради чего тогда сушил?
Выход был один. “Длинные” дорогущщие жидкие смолы + человеко часы.
Но, если хорошо подумать.
Когда-то я вообще не воспринимал бальзу тоньше 1,5мм. Ну гуамажка и бумажка-промокашка …
А сейчас я уже кривлюсь на 0,75.
Толстая! От 0,5! - это было бы неплохо.
Но, “ноль пять”, даже в известном месте, вылупляется с браком.
Значит будем искать.
Искать, как сделать 0,5 и тоньше, но по прочности чтобы покрывало бальзу 1,5 мм и выше.
Это довольно просто. Но не сильно дешево.
Хорошие смолы вообще не самая дешевая продукция животноводства.
А тонкое стекло по цене соизмеримо с той самой бальзой.
На помощь придут “братья Чип и Дейл” с городу Тайваню.
У них стекло 25-ка идет от 198 руров/п.метр вместе с доставкой.
А Ю.Корейская YD114 стоит 250 руров/килограмм вместе с коэф. жадности продавцов и вместе с отвердителем (+30% к весу).
А это уже терпимо.
Не сильно дешево, но терпимо. При том, что смола по вязкости подходит для инфузии. Есть другие у ней косячки … но сейчас не о том.
Для текущей задачи, - укрыть бальзу стеклом по одной стороне, её свойств более чем вдоволь.
Ради статистики засек время.
За час я наштамповал 16 пластин ламината.
Ширина 160 мм длина 900 мм
При этом каждая пластина была переложена слоем палетной пленки, всё собрано в сэндвич, обжалось меж дравинами, и отправилось в термошкаф.
А уже через пять часов всё енто богайство попилилось за 40 минут на станке.
Шкурить в любом случае.
Но одно дело шоркать по пластине 0,75 без всякого усиления, и ослабленной вырезами, и совсем другое дело по четенько выделанной шкурке пластинке.
Видно как светится кромка - будущая задняя. ЗэКа!
Да. Обычную бальзу можно также прошкурить, ни вапрос.
Но вероятность расщепления возрастает многократно. А это: циакрин-пва-матюки-липкие пальцы, аллергия и ты и ды.
Можно прошкурить до такй-же толщины прямо в формах. После вакуумирования и полимеризации.
Но, это сложно.
Да, я так делаю.
Но, это сложно. Это долго. Это не добавляет здоровья формам.
По неопытности пробить бальзу и зарезаться в слой угля, или стекла, как за нефик делать.
А еще можно дотереться прямо до геля формы. Плавали - знаем.
Что с весом?
С весом всё хорошо. 20,5-20,7-20,9. В этих пределах все заготовки.
Всего их в крыле 4 штуки.
На круг 84 грамма.
В консоли соответственно 42 грамма.
Но, уже окленных по одной стороне. Подготовленных в спокойной обстановке, между севом и прополкой, а не между крайним слоем углетряпки и будущим слоем UD волокна.
Вот так выглядит ламинат в консоли.
Приятный цвет, приятный …
Что получится по итогу, увидим очень скоро.
узелок на пямять
Композитная угле-кевларовая консоль со стандартной технологией подготовки бальсы укладывается в 150-155 грамм вместе с проводкой и окраской.
/узелок на пямять.
Еще места, где можно сэкономить время.
Не материал, но именно время! Самый дорогой и не восполняемый ресурс.
Полка лонжерона.
Вариантов два. Раньше было три.
- Заранее отформованные полки.
- Полки из углеровинга.
- Полки из UD материала.
Пункт 1. на Каре неприемлем. Бо полга зигзюгом.
Если резануть так уголек оформованный, можно сразу его отправлять в трешь.
Пункт 2.
Очень перспективен, и очень ресурсоёмок по времени.
Прочность наивысшая, вес минимален.
Пункт 3.
Быстро, качественно, но с лёгким перевесом.
Во первах UD волокно само по себе не самый легкий материал.
ВО вторах при пропитке требует определенной деликатности. Ибо “лезет” UD волокно - только в путь.
Выход - чуть больше смолы плеснуть.
Но тогда извольте отжать.
Мнда … при определенном опыте путь три … скажем так, приемлем.
При наличии вакуума, а без оного даже браться за такие задачи не стоит, вопрос с весом решаем. Главное - не лениться отжать лишнее из полок.
На вакуум надейся, но и сам не плошай …
День да ночь, сутки прочь … тик-так … и еще сутки.
И на весы!
УПС!
155 грамм.
При том, что в переди еще обработка, которая снимет пару-тройку грамм.
Есть повод вечерком намахнуть.
По крайней мере на бальзе, жар птицу удалось ухватить за задницую
Было, какчественно, и сравнительно дешево. И, главное, быстро.
Насчёт дешево.
Расход стеклосферы и аэросила в два раза меньше. Смола на подготовку ламината - дешманская.
Ей фильтр УФ не нужен … а солнышко унутрь консоли попадает токмо два раза. Первый - при закладке, и второй, когда доламываешь, дабы позырить … как оно там унутрях устроено?
😃)
За сим откланиваюсь. У меня еще работы не в проворот …
Сия коллеги!
