С обновкой.

Трум-турум-турум …

Дамы и господа, други и коллеги, позвольте представить вам новую версию киля проекта Плексар!

Довольно быстро всё получилось.
От начала фрезеровки до выхода готового изделия прошло всего-то пара недель.
Всегда бы так …

Отличия от первой версии.

  1. В киле использованы 2 профиля.
  2. Изменена форма (“капитан очевидность!”)
  3. пункты 1 и 2, вкупе с точным выдерживанием профилей, потянули за собой уменьшение макс. строительной высоты до 6,6-6,8 мм и соответственно, небольшое уменьшение веса.

  1. Карман хвостовой балки выдержан очень точно + углублен на три миллиметра, что упростит сборку планера. Каша при вклеивании киля не нужна, ибо выдавливаться ей просто некуда, разве что вовнутрь балки 😃

Вес серийных килей так и будет колебаться около отметки 6,5-7,5 грамма, в зависимости от материала, который будет использоваться.
Данный экземпляр имеет обшивку из 30-го стекла с углесеткой.
Ядро - пена XPS 30 грамм/м^3. Обжато перед закладкой в формах при температуре примерно 100-110 градусов.
Лакировка - 2К акриловый лак.
Термозакалка (60 градусов 10 часов), - по умолчанию.

Сия коллеги!

  • 672
Comments
dENISCA

ЗагляденьЕ!!! Гламур.

п.с. мне больше нравится когда ЗК более прямая.

MobyDick1

Евгений, а пенное ядро киля фрезеровано и обжато в форме при температуре? А что если не тратиться на фрезеровку,а сразу “испечь” “квадратную” пенную заготовку в форме, т.е. получится подобие горячей формовки.Нынешние металл. формы позволят это сделать. Единственный минус в этом мне видится только в небольшой прибавке в весе,за счет прессовки “лишнего” материала.

Udjin

Именно, Денис, вес. И прибавка будет не меньше 3-х грамм.
Есть и еще один серьезный минус обжатия толстого материала - “впухание” даже запеченной заготовки.
При вскрытии формы уже отформованная деталь “вспухает” минимум на десятку. Скорее на две десятки.

Если обжимать не прошкуреную деталь, после фрезы, то на гладкой поверхности локальными уплотнениями видны пути фрезы 😃)
Так что фрезер-шкурка-обжим с температурой.
Пока такой путь.

Есть несколько технологических тонкостей, позволяющих получить плотное прилегание обшивки к ядру без перелива количестве смолы, но это всё компромиссы, и они приходят только с опытом формовки.
Общая идея - деталь должна быть в легком плюсе. Пусть на пять соток, но в плюсе.
Альтернативный вариант - вспенивающий агент в смолу.
Я применяю вспенивающий агент только в каше. Эффект колоссальный.
Делал закладку с агентом в смоле … не понял до конца эффекта. Возможно нужен был больший уход заготовок “в минус”. Агент просто не вспенился в высушенном ламинате.

motorbober

Евгений а как уложена сетка угольная? Почему не используете рамку для пред натяжки это чемто обусловлено?

Udjin

В данном случае материал (стекло) с вплетенной в него на заводе сеткой.
Укладка материала под 45.
Попытки вытянуть ровинг могут закончится плачевно для материала. Его просто потащит. Появятся лакуны в обшивке.
Поэтому я ограничиваюсь тем, что очень аккуратно разглаживаю материал кистью.

motorbober

Понятно я просто не думал что есть такое стекло.