Режимы термозакалки (постотверждение для смолы L)

По скольку в различных источниках информация разнится … то узелок на память:

L + L 24 часа при комнатной температуре, постотверждение 10 часов при 60 гр, т.е. поднимаем температуру по 5 гр/ч до 60гр, держим 10 часов и потом так же по 5 гр/ч понижаем.
Соотношение 100:40.
L + EPH 161 24 часа отверждение при комнатной температуре (примерно 23 гр), потом 15 часов при мин. 60 гр, макс. температура 100 гр, 15 ч выдержки.
Соотношение 100:25.

Важно - обязательно мягкое, плавное снижение температуры.

  • 2559
Comments
Olegos

Я полиэфирную кузовную держал в +60С/10 часов, и дал самостоятельно остыть. Вроде как первый вариант но без плавного нарастания. В результате смола стала очень хрупкая.

Udjin

Я с полиэфирками периодически работаю, но только в виде матричного гелькоата.
Добиваю купленную чёрт-те когда банку. И даже предположить не берусь, что там с ней происходит.

L - эпоксидная смола.
В тех доке к ней процесс постотверждения стоит рядом с понятием “стеклование”.
Твердость и хрупкость гдей-то рядом бродят, кстати.

skydiver

Я на эти ваши лариты есть внятные даташиты типа такого?

www.sicomin.com/datasheets/product-pdf42.pdf
Сравнить ттх для статистики.

Udjin

Я не знаю такой смолы, которая называется Ларит. Такой смолы на сегодня не существует, но видимо есть некий собирательный образ.
Коллективная моделистская память, она же величайшее заблуждение.

На смолу L даташит на сайте r-g-composites.com к описанию к смоле, лежит. Но я был смущен разночтением в описаниях … хотя спека там с большими круглыми печатями.
На отвердители типа от так
shop1.r-g.de/item/100143

PS
С Сикой не связываюсь. Пьет воду, тля такая. Хоть потом и восстанавливает свои свойства. И фильтр у ей прикольный, УФ который.
Но ну ее нафик.

О, нашел.
www.ezentrumbilder.de/rg/…/td_de_TUEV-Report.pdf

skydiver

На смолу L даташит на сайте r-g-composites.com к описанию к смоле,

Он там как то малость ущербен, по сравнению например с сикоминовскими или хафмановскими смолами. Все таки хочется видеть несколько более расширенные ттх для смолы которую позиционируют под профессиональное применение.

которая называется Ларит.

Я в курсе, называю так все смолы от РГ. Все не могу понять столь высокой популярности их смол среди отечественных моделистов-композитчиков, причем именно только моделистов.

Udjin

Я выше написал что и к чему, по моему мнению.

Углублю.

  1. Предсказуемость и повторяемость результата.
  2. Высокая жесткость при малых толщинах ламината (100 микрон и меньше), сравнительно с теми смолами, с которыми имел дело.
  3. Не нектар, конечно, но лоб не потеет, даже при больших площадях при адекватных мероприятиях защиты.
  4. Ламинат не “пьет” воду. Что для моих задач актуально.

ТО что жиденькая, не откровение. Их на сейчас паршивеньких, но жиденьких, более чем …

Wit
skydiver;bt134124

Я в курсе, называю так все смолы от РГ.

невежство’с… ну ниможна! ну нимооожна называть товарисча Путена- Ким Хуйченам!
La-Rit = La nge + Rit ter
R&G = R udolph & G roß
R&G продаёт смолы в разные года от разных производителей, вернее разных хозяев одной несчастной фабрики, которую постоянно кому-то перепродают… L- там стоит от Laminierhaкz - смола для ламинатов!

Wit
skydiver;bt134122

Я на эти ваши лариты есть внятные даташиты типа такого?

Сравнить ттх для статистики.

www.ezentrumbilder.de/rg/pdf/td_de_100135.pdf
www.ezentrumbilder.de/rg/pdf/td_de_GL1_GL2.pdf

Udjin

О, дело, дядь ВИталя!
А то меня их сайт дальше входу не пущает. Логин какой-то требует.

Неман
Wit;bt134196

Эх, вот бы еще перевод был бы…а то нихт фирштейн. Не подскажите, может где есть?

бауманец

Получается отверждать ламинат L+например GL2 не нужно в первый раз? Отверждаться должно все при комнатной температуре? Нужно только постотверждение? Слышал, что народ греет сразу при отверждении…
Тут говорят L+GL2 отверждение 23 градуса 24 часа + постзакалка 15 часов минимум при 40 градусах. Мой шкаф позволяет до 120. Правда пена сплавится 😃
www.ezentrumbilder.de/rg/pdf/td_en_100135.pdf

upd. А тут говорят по-другому www.ezentrumbilder.de/rg/pdf/td_de_GL1_GL2.pdf
* 1 h at 23 °C + 5 h at 70 °C + 5 h at 80 °C

Кому верить?😃

Udjin

Делай всё по букварю!

бауманец

Спасибо! Буду пробовать 😃 Теперь главное решить проблему возможного прилипания готового отвержденного крыла к пастелькам при термозакалке (60 град). У меня позитивка.

Udjin

Почитай спеку на разделитель. Обычно все восковые держат 60+.
ПВА и 100-ку держит.

бауманец

Да, написано Melting Point/Range 71°C www.mbfgfiles.co.uk/…/honey_wax_msds.pdf

Я просто боюсь залипания готового отвержденного изделия на пастельку из пены при постзакалке.
Хотя, у нас же после позитивке разделитель должен оставаться на изделии, а не на майларе? Да и покрыть изделие можно тонким слоем этого разделителя после отверждения перед термозакалкой на всякий 😃 Ну или для верности ПВА из аэрографа, вот только отмыть бы потом…

Udjin

Тёплой водой.

бауманец

Все, спасибо! Уже разобрался 😃 Буду пробовать.

бауманец

Евгений, чот я не понял… Тут оказывается формы сразу на огонь ставятся rcopen.com/blogs/34591/21650 , а не после холодного отверждения. Как правильно-то?😃

Udjin

Зависит от того, что ты формуешь.
Высота профиля в центроплане позволяет проводить термозакалку не опасаясь поводок из-за напряжений.
Тонкие, не симметричные, профиля, такие финты могут не позволить, и даже с длительной выдержкой, их может повести.
Поэтому тонкопрофильные консоли сначала отверждаются как обычно, а только после этого термозакаливаются, и даётся выдержка. Дня три, номуль.

бауманец

Угу, спасибо! Профиль 9мм - Sinergy-II.
Вагис Алексей говорит, что сразу формы ставит на огонь при отверждении, у него тоже профиля 9-9,5мм… Ну буду пробовать тогда 😃

Udjin

Пробуй, расскажешь 😃)