Как формуется лопатка, или обычный рабочий день моделюги ...

Поразмышлял над заголовком.
Размышлизмы тогойт, не впечатляют.

На композитчега я никак не тяну.
Композитчеги, оне ого-го! Полиэфирки да винилэфирки.
Эпоксидка бочками, стеклосфера мешками, ровинг километрами а тряпки рулонами.


Не, не тяну ни разу.

На фрезеровщика аль слесаря …
Не никак не тяну. Ну что за фрезеровщик с меня?
Ни образования профильного, ни подзатыльника от наставника. Это-жж ить, сперва, сколь нужно путылок перетаскать мастеру-наставнику, прежде чем доверят что покруче шабера аль напильника.
Да и шабера у меня нетути … только напильнег.
Не, не прохонжа.

Также я ни разу не прокатываю аки моляр, химик, металлург, конструктор, дизайнер, оператор 3D графики, столяр, плотник, строитель, вулканизаторщик и далее по списку … не забыть про аэродинамику, динамику полета, прочность, технологичность …
Ах да, еще тут гдей-то рядом электрика да электроника.

Всё исключительно, в меру необходимости. По верхушкам.
Банальная ерундиция это обзывается.

Но, всем этим придется овладеть. В меру необходимости, конечно.
Дабы стать моделистом. Или планеристом 😉)
Шютка.

Преамбула, с посыпанием головушки пеплом, написанием окончена.
Переходим к водным процедурам … пепел смыть чтоб, угу.

********** Рабочий день моделиста. Полный цикл *****************

Формовка - труд, ассоциирующийся с понятем “въебывать”.
(с) Лёха.
Приветищще ему от меня передайте, кстати.

12 пополудни.
Фрезеровка окончена. Слесарка окончена.
Формы притёрты.

Срубаю следы фрезера грубой 120-ё шкуркой и проверяю смыкание да прилегание.

На вылупившемся прототипе лопатки чётенько видны необходимые доп. работы - чутка сгладить комель треба.
А вот со смыканием всё тип-топ.

13-00.
По опыту шлифовки, часам к 15-ти закончу.
Ну что, пошла работа. Шарк-шарк, хали-гали.
От усердия кончик языка торчит, да пердически сдуваю капельку пота с носа …
180-240-400-600-800-1000-1500-2000-2500.

Шлифовка ёк!
Однако 15-10, а мне еще полировать …
Но пастами это быстро.
По достижении бугристости с расстояниями между буграми мене полупериода длины волны света, заполучаем отражение.

Да не в косом свете, но по нормали.
А то знаем мы эти фишки … на 320-м зерне закончат, в косом покажут и довольны. Ох уж мне эти “композитчеги” … 😃)

15-30.
Пора перекурить да к материалу переходить …
Но сперва формы покрываются восковым разделителем, и гдей-то через минуток 30, ПВА.

Материал режется сразу на 2 лопатки.
Вопрос: “Можно резать на одну?”
Ответ: “Можно!”
Но в этом случае, по итогу лопаток получится три 😃) Ибо снять с обрезанной лопатки более 0,1-0,15 грамма весьма затруднительно.
Можно загрузить, конечно, типа лаком. Но, это не наш метод.

Режется
Ровинг IMC - 8 метров
Ровинг HST - 1 метр (в комель, бо прочный он).
Шкурка - углетряпочка 80, под 45 градусов.

На столе размечается длина лопатки * 2 и кромсается ровинг.
Схем кромсания ровно столько, сколько моделистов. Моя схема на фото.
10 длинных, 8 - 0,75 длины, 8-0,5 длины.
Режется неторопливо, и не на пару лопаток … да и еще задачи есть …

Примерно 16-45.
Пора пришла токсикоманить.
Опытным путем пришел к выводу, что в целом ряде случаев 2К лак с успехом заменяет тонкое стекло. Которое декор.
А значит - формы обдуваются лаком. Расход - примерно 1,5 грамм.

По скольку закладка мокрое-по мокрому, то дуется чистый 2К лак. Без растворителей!
Если бы я решил закладку делать через сутки, тогда можно и капнуть каплю Р-12 … но в данном случае -ни-ни!
Низзя! Иначе лак чулком слезет.

Вентиляция ВКЛ, и пусть себе встает.
Можно курнуть да чайку хлебнуть … ждём. Думаем о кирпиче, о видах на урожай, о скорой поездке на рыбаловку и прочих прозаических вещах. Например о том, что на али-экспресс можно купить потайные болты М6Х8 по цене примерно 600 рур за 200 штук.
А мне то нужен всего десяток-другой … и куда девать остальные 150 болтиков? Солить? 😃)

Так в думках прошёл час.
18-00. Пора!

Смола - L с отвердителем 161. Бо будет термозакалка.
И грамулечка каши. Состав кашки: углепух + аэросил на кончике ножа.

Формы покрываются смолой

укладываю бережно углешкурку. Аккуратно разгоняю смолу по тряпочке.
Чем тщательней сделать работу, тем ниже вероятность словить пузырь аль лакуну на поверхности.

Теперь мааасенькая фишка.
Берется форма “верх” (перед, он же фронт) и на шкурку укладывается 1 слой ровинга.
Проливается смолой, и оная фанатично разгоняется.
Так получается очень качественная поверхность без риска нарушить плетение шкурки.
Ибо кистью шкрябаем по ровингу, а не по шкурке.

В комель - грамулечка каши.

Форму “верх” отставляю, и пошла работа с формой “низ”, или “тыл”, или “зад” … т.к. поверхность задняя.
Ровинг ровненько укладывается.
Слой лёг - пропитка смолой, и так слой за слоем.
Смолы жалеть не нать! Вся лишняя смола выдавится.

Теперь нюансы.
Оська на место.

И на оську опять кашка.

Ну и чутка на самый кончик пропеллера.

Положа руку на сердце - на законцовке пропа каша сапсем не нужна.
Но я горошинку таки кладу … Зачем? Да фик его знает … кладу и ффсё!
Вопрос: “А можно кашку на ось не укладывать?”
Ответ: “На оську кашу тоже можно не укладывать. Но в этом случае оська быстро съест ровинг. А каша твердая, ибо в ней аэросил, и пропеллер проработает сезон без люфтов.”

Дале вся работа ведется одной рукой. Другая крепко прижимает ось.
Ровинг укладили слой - смолой промазали … и так до последней пряди.

Всё красиво? Всё красиво.
Финальным аккордом расползшиеся пряди аккуратно поджимаются.
Я стараюсь поджимать к передней кромке. Можно и к задней … но от форм зависит. От пропеллера. ОТ порядка обжима, цены на дрова в бухте Тикси, видов на урожай шишки и еще целой кучи причин, имя которым - чутье модельное.

Формы смыкаются и обжимаются.
Обжим очень нетороплив и занимает пол часа, примерно.
Поджал - чайку хлебнул. Еще поджал, цигарку курнул …

19-20.

Ну вот и всё, на сегодня. Формы отправляются в термоящик, и будут там неторопливо вялится при температуре 45 градусов. А завтра по утру, температура поднимется до 60-ти, и вскрытие только поздно вечером.
А мож и не буду вскрывать … пусть будет интрига
😃)

ЗЫ
Если вдруг кого напрягает объем текста, аль фоток много - не стесняйтесь. Пышыте.
Я таких напряженных зараз избавлю от моего присутствия. Вычеркнусь навсегда из сердца … угу.

ЗЫЗЫ
Седня меня проинформировали, что предидущая версия пропеллера, который 17,5 X 20 успешно раскрутился, и потащил планёр у небо синее, Арсеньевское.
На дык, так и должно быть.

Сия коллеги!

PS
Имел место небольшенькй сбой в настройках сохранения фотографий.
И фотографии залились не стем разрешением и качеством, как обычно.
Если кого интересуют фотографии в размере 1024 Х чегой то там с бол-именн приличным разрешением, чтоб рассмотреть поподробней, то они доступны в архиве. А Архив сей - на скрепке.

20.zip

  • 1880
Comments
XASAN

Спасибо! Очень подробно описано. Скопирую себе в конспект. Если не затруднит, не могли бы вы написать пару строк о балансировки композитной лопасти или композитного винта?

Кужовник_Антон

нее -ну пора отрывать)

Евгений_Николаевич

Замечательное описание, спасибо. Фотки, если кликнуть, становятся еще меньше.

Udjin

Да, чегой-то с фотами не товойт.
Похоже кошка прошлась по клаве, пока ходил курить и слетели настройки разрешения 😃)
Сейчас причеплю с нормальным качеством фотографии, зазипованные.
Не все, но самые важные для понимания процесса.

sirQWERTY

Евгений, возник вопрос у меня по прочтению Вашего поста: Углеткань, я так понял, вырезается максимально по форме поверхности лопасти. Идеально не вырежешь, и как я понял из фото, больше приветствуется некоторые излишки, чем недостатки. Так вот, при смыкании формы, эти припуски могут попасть в зазор формы, что должно привести к неполному их смыканию, а значит уход от планируемой толщины лопасти и вероятность получения неодинаковых по толщине (а следовательно и по массе) лопастей. Думаю как-то Вы этот момент обыгрываете. Расскажите, как?
Также надо как-то следить в комле за тем, что бы материала было не мало (чтобы небыло дыр в поверхности), не много… Но тут наверное расчет на то, что каша выдавиться. Правильно?

DarkAn

Вопрос: “А можно кашку на ось не укладывать?”
Ответ: "На оську кашу тоже можно не укладывать. Но в этом случае оська быстро съест ровинг.

А ежели на оську перед укладкой кевлару мотануть? Тоненькой ниточкой одним слоем виток к витку…

Udjin

Рассказую.
Про кевлар.

В этом году появилась серия пропеллеров от GM с кевларом.
Посмотрим, что покажет эксплуатация.
Минус кевлара - он не пропитывается смолой.
Сидит в эдаком коконе из смолы, в отличии от угля, который смолой пропитывается.
Нужно думать-пробовать-проверять.

Выглядит перспективыным использование вставок в оси, из дюраля или латуни … однако, есть один нюанс 😃)

Особенность пропеллеров для F5B в том, что лопатки очень туго ходят по оси.

Конструкция ступицы вкупе с жестким тормозом и мощным набегающим потоком воздуха их складывает с хлопком. Поэтому проблем с повышенным трением в ступицах нет, оно делается сознательно.
Пропеллер не имеет права раскрыться не при каких эволюциях.
Достаточно сложное изделие, и весьма нагруженное, эти пропеллера.

Udjin

Про уголь излишки и прочие заморочки …
Будет много букв.

В старые добрые совдеповские времена, существовали ГОСТ-ы. Они и сейчас существуют, но производитель больше по ТУ ноне …
Ну дык, ГОСТ-ами оговаривалась и точность смыкания и чистота поверхности форм.
А также много чего другого, оченно интересного, в плане как эксплуатации так и приемо-сдаточных испытаний.
Другое дело, что во времена развитого социализма ресурс форм шел не на штуки (кол-во формовок) а на годы эксплуатации. И дюрали в качестве форм не использовался, в серийном производстве. Токмо сталюки.
Для НИОКр, конечно, его юзали, но в производство будьте добры соответствовать …

Для чего рассказую.
А для того, чтобы было понятно, что есть от чего отталкиваться. Есть требования к формам.

Понятно, что модэлка - это не завод. И даже не цех и даже не инструменталка задрипанного какого СРМ … но, к требованиям нужно стремиться.
А требования сии требуют, чтобы точность смыкания была равна 0,05.
Такой точности добиваются комплексом слесарных работ. Притирка форм.
Она у меня занимает на дюрали день минимум. Если по уму.
После пробных формовок идет доводка.
Это нормально, это и ГОСТ-ами оговаривается 😃)

Если к сиим требованиям приблизиться вплотную, то формы сомкнутся с полным прилеганием кромок по всему периметру.
Сложно? О тож … но потому такие пропеллера работают. И стоят немало.

Теперь амбула.

  1. Уголь.
    Уголь - это не стекло. Стекло не особо перерубишь. Стекло на кромках после полного смыкания оставить сухую сетку. А вот уголек … уголек кромками будет раздавлен и перерублен в итоге. Т.Е. кромки сработают как псевдо-гильотина.
    Для этого болтов на формы ставится много. И формы обтягиваются неторопливо, но со всей пролетарской ненавистью :0))

  2. Удержание профиля.
    В общем случае станок грызет с точностью 0,1 мм.
    Если нужна бОльшая точность, то делается несколько проходов, и осуществляется комплекс мероприятий по термостатированию как станка так и помещения.
    Т.Е. дверьми не хлопаем, пальцами не мацаем, сож поддерживаем и т.д.
    Делается то, что можно и доступно в условиях модэлки.
    Шлифовка снимает 0,05. Проверено. Соответсвует.
    Таким образом, из притертых и правильно сомкнутых форм выйдет изделие с удержанием профиля 0,1-0,15 при худшем раскладе.
    На малых изделиях, в плане геометрии, ситуация будет получше. Замеры распиленных пробных изделий сие подтверждают.

  3. Каша и вес.
    Аксиома 1. Каша тяжелей угля.
    Аксиома 2. Каша выдавливается.
    Аксиома 3. Угля в формы закладывается бОльше, нежели нужно.

Зачем я кладу кашу в ось - я о том написал.
Зачем горошину в законцовку?
Да не знаю. Просто не знаю.
Попробую высосать обоснование из мизинца 😃)
Наверное, чтобы обеспечить связи между волокнами … пух всенаправлен а условия работы законцовок самые сложные.

Вес изделий.
У МЕНЯ из форм изделия выходят с дисбалансом не более чем 0,1-0,15 грамма при выполнения условия резки материала на две лопасти.
Проверено. Соответствует.

Почему из разных нарезок выходят разные лопасти по весу?

А потому, что формовка - искусство. Изделия неповторимы, мать их, как и всякие художественные изделия.
Не верите? Взвесьте зоводские пропеллера. Лопатки Витапропа. Лопатки Собакина.
Будете удивлены.
На вес влияет влажность, температура, количество и качество ЛКМ, и боллее прозаические вещи - например сила затяжки болтов.

Да ты гонишь! Так скажут 99 процентов моделистов.
Ну гоню, так гоню.
Эти лопатки для того самого 1 процента. Ниша узкая.
Но лопатки нужны. Ибо остальное либо не работает либо рвется.
😃)

Поверхность изделия.
Если отказаться от стекла, аки декорашки, то получается хорошо.
Стекло в общем случае

  1. Непропитываемо.
  2. Это аккумулятор смолы (между волокнами)

Если давануть со всей дури, то смола уйдет. А стеклосетка останется.
Так что есть нюансы. Их нужно учитывать _:0))

ОТ, как то так, в одно касание …

Udjin

Акцентирую внимание - в формы для таких лопастей угля укладывается БОЛЬШЕ чем нужно.
Каша даст экономию, конечно, но в прочности будет проигрыш. У каши другая задача, в данном случае.
В законцовках угля больше чем треба разу так в два, а то и в два с половиной …
Есть и другие нюансы.
Всё и не расскажешь, бо то, что для меня очевидно и понятно, для кого-то будет полной непоняткой и неожиданностью.

sirQWERTY

Спасибо за ответ. Теперь нюанс стал понятен. А если делать винт (или лопасть) из стекла, как тогда этот момент обыгрывают?

Udjin

Я такими пропеллерами (стеклоровинг и стеклотряпочка) не занимался.
ЧТо-то внятное можно сказать только после серии формовок.

Лопасть вылупилась. Вес лопасти 12,4 грамма.
Позже покажу, что получилось.

Udjin

Полная длина лопатки.

От и до.

Когда рисовал, видать о рыбаловке размышлял, параллельным и неосознанным процессом …

ЗК затупил до 0.2 мм. Тоньше делать не стал - будут сколы при неаккуратном обращении.

Евгений_Николаевич

Спасибо за фото. Но есть еще вопрос:
Цитата:

  1. Уголь.
    Уголь - это не стекло. Стекло не особо перерубишь. Стекло на кромках после полного смыкания оставить сухую сетку. А вот уголек … уголек кромками будет раздавлен и перерублен в итоге. Т.Е. кромки сработают как псевдо-гильотина.
    Для этого болтов на формы ставится много. И формы обтягиваются неторопливо, но со всей пролетарской ненавистью :0))

Евгений, допустим уголь был перерублен кромками. Но ведь он никуда не делся. Как же сомкнутся формы?
А если раньше, когда были матрицы из композита, как угадать количество материала?

Наверно это все на уровне чутья, ведь это в большей степени искусство?

Udjin

Уходит вот сюда.

Я делал формы с отливом, первая самая версия.
Но как показала практика, ступеньки по периметру справляются много успешней отливов.

В матрицах из композита отлив был сделан в концевой части форм.
На сейчас формы те полностью выведены из работы, так как не выдержали моих издевательств. Гелькоат начал трещать …
А количество - итерациями.
Я показывал в дневнике и неудачные формовки, с лопостями - пустышками. Истины ради, на сейчас для меня трагедия - когда перевес.
Пустышек уж давненько не было.

Евгений_Николаевич

Теперь понятно.
Еще бы фото, только что вынутой, из этой формы лопатки.

Кужовник_Антон

Очень круто! у меня все так и не выходит(есть пустоты.Хочу попробовать с лаком по вашей технологии.
и нет возможности жать постепенно.сжимаю струбцинами

Udjin

Аха, благодарствую на добром слове.
Фотки при случае тисну. Как со впадут в пространстве и времени формы на вскрытие с фотоаппаратом …
Усе, меня нет пять днёв.
Убыл за харюзом.

sasha2

[IMG][/IMG]Чтобы не тратить целую руку на держание оси при формовке - в матрицу внедряю пару маленьких магнитиков, они отлично справляются. Куда сколько ровинга влезет - считаю по площадям сечения в Solidworks, далее делаю соответствующие отметки на матрице. Смолу из угля отжимаю (без фанатизма), так как лишняя смола при сдавливании уносит в облой с собой и ровинг и из-за этого лопасть получится менее жесткая.

Udjin

> и из-за этого лопасть получится менее жесткая
Саша, то что ты считаешь сколько нужно ровинга - то это молодец. Экономика должна быть экономной.
Так говорили.
Но у меня на это свои собственные взгляд и мнение.
Но насчет всего остального …
Лопасть получается менее жесткой потому, что нужно ровинга не жалеть … и добиваться высокого содержания материала армирующего в ламинате.

Заведи себе блог. И радуй окружающих своими выводами.
Без обид.