Еще много всего под корочку убрал 😃 Спасибо огромное!
А пена случаем не эта? leroymerlin.ru/…/ekstrudirovannyy-penopolistirol-h… Очень похожа корочка. Не сильно проминается пальцами, когда хватаешь? А то много всего перепробовал. Пока остановился на URSA, но она очень нежная на ощупь…

У нас тут в Артёме заводик пашет. Выпускает Европлекс. Это его продукция. Мэстная.

Спасибо! Почитал, плотность похожая, но тоже гуляющая 28-35. Нужно как обычно пробовать 😃

Два вопроса.Первый.Почему вы фрезеруете ядра поперёк профиля?Ладно если прямоугольник,но если трапеция?Кромки получаться не качественные там будут видны зазубрены…Особенно это видно на алюминии…
И второй вопрос.Как вы позиционируете вакуумный стол относительного фрезерного стола? По оси х понятно,просто параллельно т-слотам фрезерного стола,а как по Y? Ведь это очень важно…У вас какие то штифты?И как вы обнуляетесь по точке в вакуумном столе,это же не точно…Там не получится углубить фрезу точно в отверстие,точнее получится только надо очень много подбирать шаги…

Владислав, ты все свои ошибки переносишь на окружающих, похоже 😃
Стратегии есть не только линейные. Например существует стартегия морфинга. Не оставляющая рубцов. Существует обработка карандашная по кромкам. И моя основная - с равным шагом.
На все остальные твои вопросы ответ - припуск.
Это не крыло, это ядро. Припуск позволяет нивелировать огрехи. Припуск подбирается опытным путём.

Ориентация x/y
Ложемент в плане прямоугольный.
А в рамках тела ложемента уже отфрезерована постелька.

Для случая, когда нужны идеальные ядра, ядра с особыми требованиями, - смотри предидущую рассказку.

Да нет ,не переношу,просто на ядрах видно что параллельная обработка.Просто многие вдоль профиля фрезеруют,да и я тоже,а вы поперёк,вот и спросил,может какие то плюсы есть?И почему вы дошкуриваете шкуркой?Есть вероятность что профиль уйдёт и в этой точке будет меньше давление?Не проще фрезеровать ещё чище,что бы шкуркой не работать,время наверное тоже получится. Я делаю кили тоже формованные, и заметил если шкуркой ,240-400 зерно, работать то профиль уходит,хотя без шкурения тоже поверхность хороша.Но у меня припуск максимум 0.5 мм на две стороны.

Это ведь ядро, это не форма. Для обработки ядра разумный ход выбрать баланс между чистотой поверхности и затратам времени.
Время работы станка = стоимость. И здоровье оператора.

> может какие то плюсы есть
Есть. Время.

> Но у меня припуск максимум 0.5 мм на две стороны.
Ты неимоверно крут, периодически.
Смотри видео в предидущей рассказке :0)

У нас вес очень ограничен, припуск нельзя больше.

Ай спасибо! Побежал делать!

В добрый путь!
Андрей, потом расскажи, что получилось а что не получилось.

неужели пенопласт шариковый? На видюхе шарики видны. Или все таки обман зрения.

Там не получится углубить фрезу точно в отверстие,точнее получится только надо очень много подбирать шаги…

Я вначале опускаю фрезу в отверстие, и только потом закрепляю ложемент. 😉

> неужели пенопласт шариковый? На видюхе шарики видны. Или все таки обман зрения.
Экструдированный пенополистирол.

всё очень интересно, впрочем как всегда. Спасибо. Не совсем понятно , почему не привязать ноль по Z к ложементу с соответствующими безопасными высотами.

В смысле для чего поднимать ноль на 5.5 мм

Да хоть от стола зануляться. Не имеет значения для ЧПУ.
Мне так было удобней.

ДядьЖень, вот вопрос у меня есть по припуску. У вас припуск- это похоже, эквидистанта профилю. А если просто раздвинуть по Z верхнюю и нижнюю образующую профиля? В смысле, если я так сделаю, то получится прямая стенка по торцу. Так разрешается или я в неправильном направлении думаю?

Запусти симуляцию в кам программе и просмотри на результат с замерами.
Стратегии есть как по контуру так и вовне контура (снаружи), в этом случаю по торцу прямая стенка.
Припуски можно делать по всем осям, в том числе и по Х-У.

Экспериментируй, на чем мелком, смотри что получается.