ЧПУ станки и программное обеспечение
Александр Логинов!Привет!Ты не забывай что питание этих шаговиков - 5 в.а по току,по моему- 1 А
Ты не забывай что питание этих шаговиков - 5 в.а по току,по моему- 1 А
Хорошо, что у меня есть упаковка с характеристиками на них. Это поможет в настройках и там написано нагрузка 1А. Конечно 2,5А лишку.
Поставил ходовые винты. Поставил двигатели и испытал все оси в сборе.
Единственное, что у этих движков 48 шагов в отличие от Nema 17. Скорость перемещения слишком высокая.
Эти настройки надо поправить в Mach и собираю полностью.
Саш! Скорость можно менять программно т.е. увеличевать и уменьшать.Главное питание и ток шаговиков. А за изготовление станка большой +плюс
Собрал башни пенореза.
Пересчитал шаги.
Закрепил башни на листе ламинированного ДСП.
Провёл испытания. Всё в порядке. Хорошо работает.
Попробовал проход по программе вырезки консоли крыла. Всё прошло хорошо.
Натянул струну нихрома. По краям поставил листы потолочки для проверки реза профилей.
Результат нормальный.
Разобрался с программой.
И уже есть первые результаты.
Проба первого крыла из пенопласта.
Немного стал разбираться в G кодах. Очень помог перевод на русский о настройке программы Mach.
Оказалось что начертил профиля в дюймах, пришлось править в G кодах уже готовых для резки.
Пришлосье ещё делать подбор накала струны.
Отлично Саш , осталось доработать и настроить , думаю еще качество пенопласта играет огромную роль
Молодец, Здорово! В полку ЧПУ-шников прибыло! Проволоку можно использовать от паяльника, она значительно тоньше, соответственно и рез будет тоньше, точнее и чище.
Леонид не совсем может быть верным решение , помню крылья бойцовок резали с Антоном в ручную , так у пенопласта есть места где он очень плотный и только руками ощущаешь что не идет струна и медленнее ведешь
Александр Логинов, ещё раз говорю, чтоб не мучаться- спрашивай, я с этими G- кодами работаю напрямую, рассказать могу всё, что душе угодно ))
Всем спасибо за советы и помощ.
Убидился что от качества и плотности зависит и накал струны и скорость резания.
От самой струны тоже зависит рез. Надо будет попробовать нихром от паяльника. По теории рез будет гораздо меньше.
Необходимо учитывать рез когда готовится в чертеже деталь.
В ручную я тоже резал, но в ручную чуствуешь рез, а станок нет. Это надо учитывать.
Буду пробовать другие детали.
Александр Логинов! ты бы указал все Т.Х, твоей пенорезки.длину, ширину ? Я хочу повторить твой пенорез.
ТХ моего станка.
Размеры зависили от того какие я направляющие нашел (мебельные).
По горизонтали 550мм хода.
По вертикали 550мм хода.
В ширину можно любую, но какой лист ДСП нашел, на такой и закрепил 500мм - полезного рабочего размера.
Подберу больше, будет больше.
Задал скорость реза 200мм\мин. Этого в полне хватает. В итоге консоль вырезает примерно за 4,5мин. На видео видно.
Нихром стоит 0,35мм. Прожигает примерно 1,5мм со стороны меньшей нервюры 2,0мм Это можно учитывать при подготовке чертежей.
Основа из бруса 40х50мм.
Ходовые винты 8мм с шагом 1,25мм (Строительные шпильки)
спасибо!!!
Александр Логинов! Поможешь разобраться с Мачем ? ( пенорезкой) Как подготовить файлы для резки?
Я конечно не претендую на звание знатока, но общими усилиями решим все вопросы.
У Сани (stranger2006) больше опыта, а я только начинаю это осваивать.
В совместных усилиях всё получится. А я чем смогу помогу.
Ладненько!
Саня, NX работает под четыре оси под пенорезку?
Наткнулся на косяки в мастеркаме, сразу захотел попробовать NX.
в NX можно всё, только для каждого станка нужен свой постпроцессор, в принципе, я в нём делаю программы для проволки, у меня на станке получается 5 осей, X,Y это те что внизу, U,V эти те что вверху и вертикальная Z… можно придумать что нибудь и под пену
На пенорезках оси выглядят так
В программах оси U,V, вместо Z,A, потом в Кимкоэдит правится для Мача.
А на мастеркаме получилось так, что когда по осям X, Y рез точно повторяет рез осей Z, A, то для последних осей Gкоды не пишутся.
Всё перепробовал, результат повторяется. Есть мысль специально заложить маленькую разницу, а в кодах её потом поправить.
а повторяется, потому что надо править постпроцессор, дело в нём, ну или я бы сделал так: составил бы в любой САМ-системе программу для проволочной ЭЭ обработки с углом, т.е. на 4 координаты; получится примерно такая:
G1 X…Y…U…V…
G2 X…Y…U…V…
После этого открываем её в блокноте нажимаем правка-> заменить… заменям U на Z; V на A
после чего пробуем резать, а симка может кстати не прочитать такой формат… т.к. оси Z и А как правило на всех станках используются по другому (Z- ось вертикальная, А- ось шпиндель )