Проектирую станок, есть мысли, обсудим?
Собрался изготовить станок. Не дорогой, достаточно точный и способный к обработке Ал. Поле думаю 250х250х100.
Уважаемые форумчане прошу покритиковать:
- Каретки для направляющих, изготовленные без токарной обработки.
На рисунке болты великоваты, ставятся в потай. Направляющую “обнимает” подшипник скольжения или полоска капролона.
Стойка портала крепится 4 болтами, находящимися в той же горизонтальной плоскости, что и болты стягивающие подшипник скольжения. В стойке вместе с правой половиной каретки просверливается 4 сквозных отверстия, нарезается резьба в состыкованном состоянии насквозь, закручивается болт. Думаю соединение должно быть более жестким, среднее между стяжкой болтом и забитым штифтом. - В качестве направляющих использовать калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14995-77. Для группы А допуск h5, шероховатость 0,32Ra, дефекты поверхности не допускаются, сталь качественная Т-термически обработанная, Н-нагартованная (не знаю что это, просветите 😃). Цена попадалась 85000р/т. По моим! подсчетам около 300 р/мп (ф20).
- Поискать координатный стол со станиной от древнего фрезерного станка, если винты в норме заменить гайки, если изношены салазки, то…😃 забыть?
Остальные мысли пока не готов оформить. В конструировании механизмов опыта нет 😦
Желаю Вам всего наилучшего.
Не понятно чего наилучшего…Не дорогой, достаточно точный и способный к обработке Ал. наверное надо почитать форум,все попытки создать точный и недорогой станок у многих завершились неудачей… не бывает дешового и хорошего(может не всегда)!!! А если чесно,-то соберите любой станочек и в процессе сборки,эксплуатации,и изготовлении к ВАМ придут много решений для Вас неожиданных! Желаю Вам всего наилучшего.
Может высокую точность получить и тяжело, но пробовать надо. Я например вообще затеил сделать самодельную направлялку 1.6м из чугуния 😂 притом простым ручным фрезером и фрезами по дереву 😃 Какая будет точность будет ясно после завершения эксперемента 😃, хотя для дерева может и пройдет 😊
Собрался изготовить станок. Не дорогой, достаточно точный и способный к обработке Ал. Поле думаю 250х250х100.
Уважаемые форумчане прошу покритиковать:
- Каретки для направляющих, изготовленные без токарной обработки.
На рисунке болты великоваты, ставятся в потай. Направляющую “обнимает” подшипник скольжения или полоска капролона.
Стойка портала крепится 4 болтами, находящимися в той же горизонтальной плоскости, что и болты стягивающие подшипник скольжения. В стойке вместе с правой половиной каретки просверливается 4 сквозных отверстия, нарезается резьба в состыкованном состоянии насквозь, закручивается болт. Думаю соединение должно быть более жестким, среднее между стяжкой болтом и забитым штифтом.
GOOD DAY
на мой взгляд как то сложно из двух половинок!
Может просто просверлить отверстие под подшипник скольжения
в одном куске алюминия, сделать прорезь и стануть болтом
(т.е. регулировать посадку подшипника).
И я бы разделил болты крепления и регулировки.
GOOD LUCK
наверное надо почитать форум,все попытки создать точный и недорогой станок у многих завершились неудачей…
Читал, много читал. Надеюсь на то, что мой станок отличается от других скроиными размерами поля. Недорогой станок в моем понимании до 10000р. У меня нет доступа к станкам, заказывать обработку не хочу, т.к. наверняка накосячат, а я все равно не смогу проверить, только настроение после сборки испорчу. 😃 Готовые детали у нас не продают и цена все же большая.😦
GOOD DAY
на мой взгляд как то сложно из двух половинок!
Может просто просверлить отверстие под подшипник скольжения
в одном куске алюминия, сделать прорезь и стануть болтом
(т.е. регулировать посадку подшипника).
И я бы разделил болты крепления и регулировки.GOOD LUCK
Сверлилка доступная мне имеет патрон на 16. Так что просверлить уже сложность, а так конечно, предложенная конструкция очень технологична. Меня интересует может ли моя конструкция быть пригодной для требований точности станка в 0.1мм?
Болты разделены. Вот нарисовал в двух плоскостях разрез.
Всего 6 болтов. Интересно про жесткость крепежными болтами в сквозную резьбу, в изготовлении просто.
Подскажите пожалуйста, по поводу п.2 и 3.
Еще склоняюсь к конструкции с подвижным столом, поле маленькое, точность должна быть выше, чем у портальной?
Спасибо
По мойму 700 рублей за один фирмовый подшипник качения это не так уже и дорого для такого качества…
Кстати, на Украине такой самый стоит 60$ О_о
По мойму 700 рублей за один фирмовый подшипник качения это не так уже и дорого для такого качества…
Кстати, на Украине такой самый стоит 60$ О_о
Спасибо за ссылку.
Вот, составил приблизительную спецификацию для станка из покупных деталей:
- Валы SFC16 1000р/м х 1.5 = 1500р
- Вала SFC12 850р/м х 0.4 = 340р
- Держатели вала SH16 150р х 4 = 600р
- Держатели вала SHF16 170р х 4 = 680р
- Держатели вала SH12 130р x 4 = 520р
- Опорный модуль с линейным подшипником SC16 560р х 8 = 4480р
- Опорный модуль с линейным подшипником SC10 (12?) 500р х 4 = 2000р
- Катаные трапецеидальные винты TRR-14x4 1050р х 1м = 1050р
- Гайки QFU2-14x4 1050р х 3 = 3150р
- Радиально-упорные подшипники 7002AC(D=32mm, d=15mm) 315руб х 6 = 1890
Итого 16210р 😮:) + двигатели + конструкция + электроника + необходимая мелочевка. Выйдет около 20000р
Скажите пожалуйста я правильно посчитал: момент двигателя 6кг*см винт 14х4, линейная Тяга 94.2 кгс.
Во сколько раз падает тяга на 1000Гц?
И еще: может есть смысл делать механику из простейшей дешевки, а для достижения точности вводить обратную связь, но не на двигателях, а прямо отслеживать перемещение стола и инструмента? Может кто-то сталкивался с линейными датчиками, может есть какие-то способы?
Буду очень благодарен за любой совет. Проект начинает входить в пике 😵
Сейчас, собрав станок из “простейшей дешевки”, повторять бы этот эксперимент не стал. Дико тяжело без соответствующего станочного парка добиваться разного рода соосностей, точностей в пределах допуска, параллельностей и перпендикулярностей.
поэтому, примерно такой набор, что вы планируете купить в purelogic я бы все-таки купил.
PS а несоосность резьбы и шейки под подшипник на ходовом винте вы никакой обратной связью не компенсируете 😃.
Собрался изготовить станок. Не дорогой, достаточно точный и способный к обработке Ал. Поле думаю 250х250х100.
…
GOOD DAY
если вам нужен быстрый результат ( у меня это сложилось в хобби 😃)
и поле относительно маленькое - я бы посоветовал
- поискать готовый крестовый стол (продаются отдельно)
- реанимировать старый фресерный станок (как вариант)
- Крестовинные тиски KS-150 (ход 200мм х 200мм)
- гдето в сети видел (фото поищу) станок из 3-х тисков
прост как молоток. смысл следующий : - варится рама в форме “L”
- внизу (на горизонталь) друг на друга ставятся тиски (типа крестового стола)
- на вертикаль третьи тиски - перемещают шпиндель вертикально.
GOOD LUCK
GOOD DAY
4. гдето в сети видел (фото поищу) станок из 3-х тисков
прост как молоток. смысл следующий :
- варится рама в форме “L”
- внизу (на горизонталь) друг на друга ставятся тиски (типа крестового стола)
- на вертикаль третьи тиски - перемещают шпиндель вертикально.
GOOD LUCK
наверное не совсем по теме чпу, но до знакомства я этим форумом я сделал нечто похожее из подручных материалов, только у меня еще фрезер режет окружности до 250мм и меняется угол его наклона, на аквариумном сайте выкладывал фото моих проб работы на нем www.aqualogo.ru/phpbb2/index.php?s=&showtopic=7449… , но с начала постройки чпу дал себе слово не возвращаться на эти форумы , пока не отфрезерую первую детальку 😃
респект)