Проект 1000х400-800мм
Проект находится в стадии обдумывания-потяну ли, и копить деньги)
Набросал комплексациюПоле Х=1000мм Y=400мм (может и 800мм смотря как дорого)
Усилие по перемещению минимальное - тип станка как для выжигания дерева-черчения,
а не ведение сверла.
шаговик PL57H56-2.6-4 или FL42ST 2штуки на Х,Y
Вал 1 метр 16мм - 2штуки на Х
Вал 16мм 0,4 или 0,8метров на Y
Винт 1 метр на X
Винт 0,4 или 0,8 метров на Y
Держатели вала - 4шт на Y
Опорный модуль с линейным подшипником - 4 шт на Y
Опорный модуль с линейным подшипником - 2 шт на Х
Апетит приходит во время еды , так что делайте так чтобы можно было и пофрезеровать , хотя бы дерево .
Поэтому направляющие на X и Y в обяз Ф25 мм , на Z можно Ф16 , моторы 57 длинной 76 ( 3 А ) , винты или катаную тр Ф16 или ШВП .
GOOD DAY
Аккуратно сделано, good.
Вопросик? по оси “Y” база кажется узкой и расположена
строго под порталом - проблем с “парусностью” нет ?
или это такое фото ?GOOD LUCK
Нет проблем особо ни с чем нет. Просто станок такого типа делаю впервые,
ошибок, море. В разработке более качественный проект.☕
Если в перспективе не предвидиться переделки в фрезер, то механика избыточная. С винтов лучше перейти на ремни (значительно больше скорость и проще конструкция), от держателей вала можно отказаться в пользу просверленных отверстий с резьбой в торце вала или дешевой токарки у любого токаря. Хотя на длине метр 16мм хлипковато, но если фрезеровки не будет достаточно и моторов 42 вполне хватит, только желательно 0.9 град (400шаг/об) По комплектующим сначала посмотрите по сервисам оргтехники, для такого станка можно достаточно много подобрать по дешевле.
С применением ремней не соглашусь потому как опыт имею. Станок делал для оработки алюминия, имею желание и сталь обрабатывать конечно не в прамышленных масштабах, а на уравне 0.2 мм твердосплавом. Просто, в ожидании шпинделя Elte, уже долго жду. Скорость хорошая за счет контроллеров. А опыт есть такой, у меня самодельная плазма, поставил сначала с двигателя на ведущую шестерню ремень если двигатель сделает шаг или два портал даже не шелахнется поэтому тема ремней для меня закрыта во всяком случае пока. Токарка есть своя, подумаю. Плазма на рейке.
С применением ремней не соглашусь потому как опыт имею.
= Желательно озвучить вес портала, режим обработки, тип ремней, какой мотор
(сам собираюсь ставить ремни, проблем особых не вижу, если поправите будет вовремя;))
Станок делал для оработки алюминия, имею желание и сталь обрабатывать конечно не в прамышленных масштабах, а на уравне 0.2 мм твердосплавом. Просто, в ожидании шпинделя Elte, уже долго жду.
= Тут рассматривается совсем другие нагрузки, скорее почти полное их отсутствие.
(Усилие по перемещению минимальное - тип станка как для выжигания дерева-черчения, а не ведение сверла.)
Скорость хорошая за счет контроллеров.
= Скорость при работе с винтами и шаговиками принципиально ограничена шагом винта и оборотами ШД, как некоторые исключения ( на мой взгляд не самые лучшие) вращающаяся гайка, большой шаг винта и т.п. Потом не стоит забывать что здесь бюджет не резиновый и конструкция желательна попроще.☕
Портал прилично весит кг 30. Согласен что это тяжело сдвинуть его с места на ремнях. Двигатели стоят 57 мм 3А по обе стороны, Схема размещения потала такая, что-бы удобно было лист загружать, и рейки меньше надо, тем более что она самодельная. Нудная эта работа рейку делать. Не удачный пример и аргумент. А вот аргумент более весский. Если я хочу на фрезерно- гравировальним станке обрабатывать сталь или хотябы алюминий то все оси будут дробить из-за ремней у них ведь нет жёсткости а у ШВП есть. Если для выжигания или для черчения. Могу согласиться тем более если выжигать точками но опять встанет вопрос разгон_торможение
растояние ведь между точками маленькое а если идти сплошной линией зачем скорость большая?. Поставил его и пусть себе дымит. Я для этих целей сделал бы на рейках (заводских) и прямой привод шестерню ведущую по меньше, будет точность. Скорость будет. Ну бюджет, тут уж кому как повезло. Плазма обошлась ~ 20т.р без резака. резак в 60т.р. отечественный. Фрезерно-грвировальный уже в ~ 100, не единовременно конечно по тихоньку. Зарабатываем и тратим для души. ☕
С винтов лучше перейти на ремни…посмотрите по сервисам оргтехники
Боюсь ремень не достать.
У нас ничего нет, а в Питер можно зарулить, чтоб что нибудь сразу закупить, а не рыскать.
4 вала и 2 швп уже тянут на 7+ тысяч рублей.
Может взять 2 строительных винта 1 метровых, благо дешевы - на сезон хватит,
а лишние в двигло вложить?
Вместо вала - полированых строительных нет, можно глянуть продаются ли квадратные трубы
и навесить 4 подшипника в качестве опорного модуля?
Все таки проект пока не коммерческий…
Все таки проект пока не коммерческий…
Посмотрите в качестве прототипа vri-cnc.ru/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&…
Спасибо за ресурс.
Надумал каркас брать - квадратный профиль 20х20мм толщ 2мм
и в качестве вала строительную шпильку (10 или 12 мм пока не определился,
12 очень массивная - а чем массивнее, тем не гнётся).
10 или 12 мм пока не определился
А лучше 14. Хоть шаг двойка.
M14 было, шаг не указан был,а он чем лучше?
шаг двигателя будет 1.8гр
шаг двигателя будет 1.8гр
Я имел ввиду, что шаг шпильки М14 будет 2мм. Пошустрее на переездах будет.
а на шаге позицировании как скажется?
Я имел ввиду, что шаг шпильки М14 будет 2мм. Пошустрее на переездах будет.
Разве на стандартной резьбе М14 не 1.75мм ?, или я к вечеру уже туплю☕
А на счет скорости это действительно, для винта оптимально шаг 4-5мм, а для ваших целей лучше от 10мм;)
По ремням посмотри, может что с модельки подайдет
Разве на стандартной резьбе М14 не 1.75мм ?
14 и 16 по крайней мере у нас идут с шагом 2мм.
а на шаге позицировании как скажется?
Даже в полушаге теоретически 0.005мм.
Затупил, у меня шпилька М12 😊
Я вот тоже выбрал шпильку строительную. м12 . а гайку вы где собираетесь взять под этот вал ? те которые стандартные гайки, у них на этом валу люфт около 0.1мм. если нарезать резбу самому например в куске бронзы - полагаю тоже люфт будет …
каретку если делать, на валу будет 2 гайки обычных, между собой связка,
люфтить должно меньше.
Где то в форуме читал бронзовые гайки жрутся быстрее - металл все таки мягкий,
стало быть если люфта нет, придет позже
так закуплено диоды FR607, К555ТМ7,КТ972А
вот думаю может не надо мотор заказывать из Москвы,
купить в питере подбоком, только там другая модель FL57****
только моделей очень много и непонятно, что брать нужен 4 выводный
www.npoatom.ru/catalog/showsm/11/
каретку если делать, на валу будет 2 гайки обычных, между собой связка,
люфтить должно меньше.
Где то в форуме читал бронзовые гайки жрутся быстрее - металл все таки мягкий,
стало быть если люфта нет, придет позже
Это смотря как сделать.
Бронза по стали+ смазка= десятки лет работы.
При условии, что трущиеся поверхности имеют хорошую обработку по шероховатости.
что брать нужен 4 выводный
Если контроллер под VRIcnc - то движки ТОЛЬКО 5-ти и 6-ти выводные.
затупил - шести конечно (четыре с центральным выводом)
пошел покрутил м12 и м14 одинаковый шаг, в итоге взял м12
2 штанги по 1 метру, 220 руб за все.
и гайки к ним