Жеского крепления нет ни между ЗЕТ к направляющей ни жесткой связи ее между собой, это не “монолит”. Все будет дышать, не на много меньше чем без неё.
Жеского крепления нет ни между ЗЕТ к направляющей ни жесткой связи ее между собой, это не “монолит”. Все будет дышать, не на много меньше чем без неё.
Проскальзывания между данными элементами НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ. Иначе это неправильно сконструированный станок.
Да будет вам известно, болт не работает на сдвиг, а теперь марш читать архив форума! 😃
Да будет вам известно, болт не работает на сдвиг, а теперь марш читать архив форума! 😃
Да будет Вам известно, Уважаемый Сэр, что в данном случае работает на сдвиг не болт, а сила трения между элементами, которая определяется затяжкой упомянутых болтов. Если Вы превысили эту силу трения (то есть произошло проскальзывание), то или надо уменьшать нагрузки (в нашем случае уменьшать подачи и глубину резания), или менять конструкцию.
или менять конструкцию.
Собственно это я и предлагаю автору станка… 😉
Совсем времени сегодня не было ответить ни на один из поставленных вопросов, слишком много дел накопилось. Постараюсь завтра ответить. Спасибо за ответы по конструктиву.
По Y- как намерены центрировать ШД относительно вала ШВП?
Профильная труба портала снизу и со стороны направляющих фрезеруется. Получаются базовые поверхности. Заглушки профильной трубы, также как и пластина крепления ШД выставляются относительно этих же поверхностей, из-за того что будет использоваться лазерная резка, думаю будет достаточно точно сделано.
Может вообще сделать оправки по которым относительно нижней базы будут высталяться направляющие и подшипниковые блоки. Пока как-то так.
Другое дело - по оси Y база кареток (расстояние между направляющими) маловато. Чем больше база, тем больше жесткость. Вот и сделайте расстояние от стола до нижней плоскости балки 160 мм. Таким образом уменьшите момент, скручивающий балку от сил резания.
Спасибо за совет. Да, сейчас между низом портала и столом станка 220 мм. Конечно есть место куда это все дело уменьшить. Другой вопрос по поводу расстояния между направляющими… Балка 180х100, отсюда и расстояния между направляющими, есть 200х160, но у нее стенка 5 мм. Да и выигрываешь не так много, а габарит растет.
Сделать из двух меньших балок, прочность выше, а посадочные места под направляющие всеравно фрезеруються.
Фрезеруется, то фрезеруется, но хотелось как можно меньше сварных соединений. У нее тоже неплохая прочность. Может быть лучше другие направляющие применить? Ваше мнение по поводу цилиндрических и профильных направляющих?
Может тогда проще развернуть направляющие, поставить их на верх и низ балки, растояние между ними увеличиться на двойное растояние высоты опоры. Тогда можно еще прикрутить металические полосы под опоры как подкладки ☕
