Постройка станка с полем 2500х700 на зубчатых рейках
Выкладываю процесс постройки станка с полем около 2500х700х250. Из-за такого размера выбрана подача по Х на зубчатых рейках. Остальные оси будут с шариково-винтовой. Планировалось первоначально сделать балки Х из уголков, но пришлось из имеющихся вариантов выбрать 30-й двутавр. Одна из полок с частью стенки была отпилена (оставшаяся высота 190 мм),
отфрезерованы канавки под рейки и направляющие. Глубина канавок около 1.5 мм из-за довольно тонкой (9мм) стенки. Направляющие рельсы по Х 20, рейки М2. Направляющие по Y 30мм валы, по Z 25мм и соответственно линейные подшипники. Валы без промежуточных опор. ШВП 20х5. Предусматривается 4 ось. Некоторые детали предназначались для другого проекта, их пришлось адаптировать к этому.
А каким образом собираетесь зазоры в зубчатом зацеплении устранять?
И вообще, какую точность планируете получить?
Расстояние между рейкой и рельсом выдержано в пределах плюс минус 0.1 мм. Поэтому шестерня просто зажимается. Там паз сделан для поджима-он немного виден на фото. Насчет точности - в данном случае жесткость больше играет роль, чем зазоры в деталях. Валы все-таки без промежуточных опор. Но этот станок будет пилить архитектурные детали из Stuckmarmor в основном, поэтому точность в несколько десятых и даже более - приемлима. Посмотрим.
Для возможности обрабатывания деталей большего диаметра (около 400мм) балки Х были подняты на шпильках на 6см.
Затем балки были предварительно выставлены по ширине и уровням..
Редукторы в сборе.
и установлены.
Относительно редукторов-шестерня М2 в заводском исполнении имеет отверстие 10мм. Под него и делался вал. Но наверно надо было расточить хотя бы до 12мм.
Сегодня подключил моторы Х и проверил работу портала на разных скоростях. Были сомнения насчет моторов (4.2 A, 4.6 Nm по паспорту). Подключались только по две обмотки из четырех, тем не менее до 25 м в минуту портал бегал. Больше ставить не стал, на таких скоростях работать все равно не планирую. Осталась рутина - поставить вал Y, собрать и закрепить ось Z и шпиндель. По ротационной оси-установить редуктор. Тут пока варианты.
Поставлен винт на ось Y. Детали на фотографиях.
А не подскажете как были созданы ременные редуктора? В каких деталях подшипники закреплены? Откуда валы, Зубчатые колеса и ремни?
Сейчас есть желание построить станок таких же размеров. И загвоздка в редукторах под рейки.
Что на картинках - делалось. Остальное (шестерни, зуб. колеса, ремни и т.д. покупалось). Картинки к сведению (в случае изготовления деталей по ним претензии приниматься не будут).