Каким сверлом/фрезой можно сделать отверстие в алюминии?
Мы, те кого знал, недолюбливали любителей пластин. Да и в моем цехе, эксперементальном, пластинами много не наработаешь.
Вы просто не работали ПРАВИЛЬНЫМИ ПЛАСТИНАМИ, которые соответствуют обрабатываемому материалу, оборудованию…
Вы просто не работали ПРАВИЛЬНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Вы не так формулируете. Не правильными, а современными.
Я мамонт и такими и правда не работал.
Я не делал партий изделий. У нас 100 штук уже считалось крупной партией.
Я работал на количествах 1-2-3-5-20 и не более.
Мне было интересно именно это.
У меня средний диаметр изделия был около 15-18 мм.
Мелочный я был в этом плане.
---------------------
А почему вы оператор? Так вы ж не чувствуете металл. Это чувство мне знакомо, по УЧПУ 2Р-22. Я терял связь с металлом. Это мне не нравилось. Я переставал чувствовать обратную связь, когда резец или сверло режет металл. Боюсь, что я настолько древний, что вам этого просто не понять. Я это чувствую всякий раз и не важно дримель или болгарка, дрель или шуруповерт в руках. Это просто есть и не отнять.
------------------------
Вы современный и производительный.
Я старый и уникальный.
Каждому-свое.
А прикольчик в том , что я сам такого не ожидал.
Ну и я поделюсь.
При попытках обработать латунь ТС резцом всегда наблюдал скол вершины. Это не зависело от материала ТС (Т15К6, Т30К4, ВК8) и не зависело от качества заточки резца. То ли это был Востренький, заправленный на алмазной чашке, либо просто болванка из кладовки. Так было ВСЕГДА и не зависело от режимов резания. (сверхвысокие обороты и режимы не пробовал, на об более 900 в мин работал редко). То же было и с 63 латунью, но не так агрессивно. Причем при продолжении работы происходил следующий скол, затем еще… Так до полного измождения резца.
Я не знаю, чем это объяснить, но факт. С люминем тоже наблюдал схожие проблемы, но точно, как это происходило, в смысле постоянность сего, не помню. С медью работал редко, но ее тоже подрывало на ТС.
Причем при подрывах на ЛС59-1 на сколотых вершинах резца явно были видны белесые наплавы инородного металла. может свинец, может цинк.
При попытках обработать латунь ТС резцом всегда наблюдал скол вершины
… , а если сделать площадку на режущей кромке, да ещё снять фасочки по бокам, то можно про сколы забыть как о кошмарном сне.
Работал и на 16К20, и на 16К25, и на 1К62, да и на TOZ Trenchin последние лет 13.
А щаз на ЧПУ и в основном алюминий, и только с ТС … .
Да и от станка много зависит, одни режут, а другие не могут.
Тока про патроны и и пр. принадлежности не надо,
хотя…, патроны были чешские, а прецизионные с одной “дыркой” под ключ.
Ну и я поделюсь.
При попытках обработать латунь ТС резцом всегда наблюдал скол вершины. Это не зависело от материала ТС (Т15К6, Т30К4, ВК8) и не зависело от качества заточки резца. То ли это был Востренький, заправленный на алмазной чашке, либо просто болванка из кладовки. Так было ВСЕГДА и не зависело от режимов резания. (сверхвысокие обороты и режимы не пробовал, на об более 900 в мин работал редко). То же было и с 63 латунью, но не так агрессивно. Причем при продолжении работы происходил следующий скол, затем еще… Так до полного измождения резца.
Я не знаю, чем это объяснить, но факт. С люминем тоже наблюдал схожие проблемы, но точно, как это происходило, в смысле постоянность сего, не помню. С медью работал редко, но ее тоже подрывало на ТС.
Причем при подрывах на ЛС59-1 на сколотых вершинах резца явно были видны белесые наплавы инородного металла. может свинец, может цинк.
Привет всем!
По резцам ни чего не скажу, у меня в основном фрезы , а это уже другая история.
Всем пока, пока, пока.
Боюсь, что я настолько древний
Леха!
Не горюй: ты не стар, ты- суперстар 😁
Вставлю свои 5 копеек: ТС резцы и сверла- действительно ломаются (скалываются) на мягких материалах 😦
Однако, быстрорез их точит -сверлит до полного затупевания 😃
Причина, на мой взгляд- в разной жесткости материала резца: ТС совсем не способен подаваться и при наволакивании (усилие на кромке при этом- возрастает многократно) тупо трескается.
БР обладает пружинными свойствами, что позволяет накипевшей на него “блямбе”- срвываться с режущей кромки, когда она становится достаточно большой?
а если сделать площадку на режущей кромке, да ещё снять фасочки по бокам, то можно про сколы забыть как о кошмарном сне.
Валентин, это теория или я что-то упустил в практике?
Я, лично, пробовал любые варианты. Результат всегда имел одинаковый - бумс.
Тока про патроны и и пр. принадлежности не надо,
А что не надо про патроны?
Их что совсем не было?
Что польский патрон с разъемом по диаметрально расположенной линии уже плохим оказался. А евоная Гродненская копия? Только первовыпущенные, а не последующие с сырыми сухарями…
позволяет накипевшей на него “блямбе”-
Блямба кипит, на ТС налипает…
Скоро рванет! Быстрорез побеждает!
Специально для “мягких” материалов, фрезы: m-ser.ru/?page=catalog&catID=4&lang=ru
Центровки: m-ser.ru/?page=item&itemID=11&lang=ru
это теория или я что-то упустил в практике
Практика это, Алексей, многолетняя практика.
Площадка подворачивает середину, а фаски на сторонах подворачивают края, в итоге получается ширина стружки чуть меньше чем резец,
края не затирают и как следствие “облегчённый” сход материала.
Вообще-то у каждого свои методы, основанные на СОБСТВЕННОМ опыте.
Практика это, Алексей, многолетняя практика. Площадка подворачивает середину, а фаски на сторонах подворачивают края, в итоге получается ширина стружки чуть меньше чем резец,
Мне интересно и я реально не понял. можно по-подробнее?
Какой резец? Я проходными-отогнутыми работал редко. 98% проходной-упорный.
мне непонятен термин о ширине стружки, особенно касаясь ЛС 59-1.
Пожалуйста, растолкуйте.
Грюс Гот.
Я про отрезной ващет…
С проходными никогда проблем не имел.
Ставим пластинку и алга комсомол!
Почитал и не понял что за шум…
Надо сверлить алюминий- дюраль . Какие нафиг твердые сплавы и того подобное… Обычное сверло по металлу с углом 120* и поливать эмульсией. А для центрирования ,предварительно просто накернить хорошим керном и сверлить . Но точности не будет если заготовку будет мотать а значит нужно зажимать в сверлильные тиски универсальные с фиксацией к столу. И все
Но точности не будет если заготовку будет мотать а значит нужно зажимать в сверлильные тиски универсальные с фиксацией к столу. И все
Привет всем!
Хотелось бы увидеть универсальные тиски которые смогут зажать на хоббийном станке пластину к примеру 400х300мм. ???
Если внимательно читали тему, то разговор идёт не о сверлении отверстий на сверлильном станке , а об изготовлении деталей
из алюминиевых сплавов. В процессе изготовления кроме фрезерной обработки будет присутствовать метод сверления.
Так вот для высокоскоростной и не штучной обработки и применяют инструмент из твёрдого сплава.
Всем пока, пока, пока.
Да ладно, Шорлок холмс уже давно у миссис Хадсон яблочный пирог ест…
/Хотелось бы увидеть[/quote/
Токсик , а вы тут причем тема Шерлока-Х.,а вы чего то , тут присоседились, и я отвечал не вам а Шерлоку-Х. Сверлите у себя что вам влезет,и чем угодно.
Игорь555 Тут до вас давно ответили, а вы то чего тут присоединились? причем и топик походу не прочли.
Керните сами себе куда влезет и сколько влезет.
Эх! Не видать УДО.😃
/Хотелось бы увидеть[/quote/
Токсик , а вы тут причем тема Шерлока-Х.,а вы чего то , тут присоседились, и я отвечал не вам а Шерлоку-Х. Сверлите у себя что вам влезет,и чем угодно.
Привет всем!
Очень внимательно читаю тему с первого поста и знаю чья эта тема.
А почему ответил вам а не для него, чтобы не вводить человека в заблуждение.
Вы пишете про единичную деталь изготовление, а тема поднята о большом количестве
изготавливаемых деталей.
Прощу не уподобайтесь “музыкальным критикам”…
Всем всем, пока, пока.