"Триумф"- Хава
А почему шарик к смоле не прилипает?
Прилипает, но не сильно. Потихоньку тяну и он отходит. При повторном использовании прилипает сильнее, но по прежнему извлекается. В третий раз практически всегда сильно залипает и рвется на куски при извлечении.
😃)
И в третий раз закинул старик невод …
При изготовлении колпаков металки, простой небольшой детали, доходило и до четырех-пяти раз.
Уважаемые коллеги, докладаю. Не смог я избавиться от приклеивания шарика. Вусмерть к нему смола прилипает! Шарик наверное, неправильный…
И в связи с этим грустным изысканием решил все- таки обезопаситься. С силиконовым маслом тут проблемы, прыснул силиконовым спреем. И как- то без напряга одел один шарик на другой.
Ну и сверху еще чехольчик из стретч- пленки.
Далее- начинка пилона. Пенопластовый вкладыш и бобышки под винты.
Из 0,16- го элура делаем обшивку пенопластового вкладыша.
Далее- заготовка материала на фюз.
По самому внутри будет идти 25- е стекло.
Потом- 0,08 элур.
Потом- немного углеровинга поперек балки. Потом- это уже наружный слой- опять 0,08 элур. Не стал я его сейчас резать, порежу, когда пропитаю.
Ну и носик по фен-шую, кевларовый. В 2 слоя низ и 3 слоя - верх.
Завтра с утра будет закладка уже надеюсь, летательного фюза.
Вижу, элура ты втарил богато, Василий 😃)
Огласи состав ламината.
Я пока так понял (изнутри наружу) стекло плейн 25 - Эллур 80 (ориентация 0 градусов) - ??
Получается изнутри наружу стекло, элур 0.08 вдоль фюза 0 градусов, ровинг сеточкой поперёк фюза +/-45 градусов (для связки), элур 0.08 вдоль 0 градусов.
Стекло сверху добавь.
ДядьЖень, спасибо, но уже поздно. Уложил. В следующем попробую.
По формовке. С утреца пораньше начал.
Пропитываю кевлар. Он на подложке, а там клей злючий. Вроде даже в сторону прыскаешь, а он прилипает намертво. Поэтому сначала залил его от души. Пусть растворяется.
Потом уголь. Пропитка, сушка полотенцами.
Ну и резка в размер.
Укладывается первый слой.
Теперь изголяние с мазохизмом. Из ровинга режутся ниточки и укладываются под углом
И в обратную сторону.
Потом укладывается следующий слой угля.
Кевларовый носик.
Стекляшка.
Все, низ готов.
Верх. В пилон- кашка и укладываю уголь поперек балки.
Потом пилон в элуре, винтички в ШРУСе и резьбовые втулки в кашке.
Потом- слой угля . Сверху уже первый слой обшивки.
Потом- итак же, как и снизу. Ровинг ниточками в двух направлениях, слой обшивки, кевлар в носик.
Корсетик
Далее- кашка на нижнюю сторону. Категорически не успевал, поэтому в носике белую кашку не положил. Ладно, есть над чем еще работать.
Ну и закрытие. Воздух- 3 кг. Завтра сниму давление- и в печку.
Уважаемые коллеги, докладаю. Продолжение фюзеляжа.
После суток полимеризации- в печку. Железяк там накидано для уменьшения скорости нагрева- остывания. Чуток перестарался при изготовлении теплоэлементов, дюже мощные получились. Нагревательные элементы- по дядьЖениному мануалу, за что ему в очередной раз спасибо.
Датчик термоэлемента укладывается на матрицу.
Далее- 14 часов при 60 градусах и полсуток на остывание.
Вскрываем.
Черная кашка- таки сделала свое черное дело и размазалась по всему носику.
Все продавилось, несмотря на передержку при укладке. Явных непроклеев не наблюдается.
Кромсаю крышечку. Архимерзкое занятие- убирать получившуюся волосню.😵
В итоге получается следующее:
По ощущениям. Хвостик жесткий, летать может. А вот носовая часть мне не понравилась.😃 Хлипенькая. 3 слоя кевлара все- таки мало. Бум добавлять.
Товарищи планеристы, а насколько все- таки нужен кевларовый носик? Я понимаю, радиопрозрачность. Но уйма народу выпыскают усы наружу из карбоновых носов и прекрасно себя чувствуют…
Ремонтопригодность колоссальная, по сравнению со стеклом и углем.
Выдавил пальцем/палочкой, пролил циакрином и летай дальше.
Уважаемые коллеги, докладаю. Продолжение фюзеляжа.
После суток полимеризации- в печку. Железяк там накидано для уменьшения скорости нагрева- остывания. Чуток перестарался при изготовлении теплоэлементов, дюже мощные получились. Нагревательные элементы- по дядьЖениному мануалу, за что ему в очередной раз спасибо.
Василий, а можно про термоящик подробнее. Если не секрет.
Ваапще никакого секрета. Сам ящик- восьмерка фанера. Снаружи обшит пятидесятым пеноплексом. Изнутри- подложка под ламинат фольгированная толщиной, кажется 7 мм. Завтра уточню.
Сами теплоэлементы- это углеровинг, уложенный между слоями стекла. Уголь электропроводимый, имеет некоторое сопротивление. Поэтому при прохождении через него электрического тока нагревается. В принципе, та же нихромовая нить в электроплитке.
Тепловое реле- какое- то купленное в Чипидипе. Выставляется желаемая температура и гистерезис. Вроде все… Если что непонятно, спрашивайте, уточню.
Сами теплоэлементы- это углеровинг, уложенный между слоями стекла.
Спасибо. Панели стекла с углеровингом сами клеили? Как определяли длину угленити? В ящике стоят несколько таких панелей. Они запаралелены?
Да, клеил сам. Длину подбирал опытным путем. Если сейчас не очень совру, то что- то около 1700 мм длина ровинга. А вот игра с параллельно- последовательным соединением для меня была самым страшно-ужасным делом.😵 Я в электричестве дуб как дерево, поэтому пришлось умыкнуть у сына школьный учебник физики считать токи по имеющимся сопротивлениям. Жуть!!!😁
Сейчас на память точно не вспомню, как там все скручивал, завтра в моделке гляну, если нужно.
Спасибо за информацию. Может будет достаточно фото покрупнее.
Александр Николаевич, приветствую Вас.
Я делал просто колпак из шарикового пенопласта.
Колпак в размер прогреваемой заготовки склеил из шарикового пенопласта толщиной 100 мм. Колпак обклеил снаружи газетой, а внутри - пароизоляционной бумагой для парилок - это фольга на бумажной подложке. Эту же подложку стелил на стол, на которую распологал заготовку.Далее колпаком накрывал всё это хозяйство на столе.
В качестве нагревательного элемента использовал лампочку накаливания мощностью 25 Вт напряжением 220 В. Крепил её на текстолитовом кронштейне внутри колпака. Лампа отстояла от стенок на 50 мм.
Радом с заготовкой распологал термометр для контроля температуры.
Температура равномерно распределялась по объёму благодаря фольге.
Где-то через 15 минут прогревалась заготовка и площадь стола под колпаком до 60 градусов и оставалась неизменной.
а можно про термоящик подробнее. Если не секрет.
Если интересно, то и я поделюсь своими наработками 3 августа, напомните если интересно.
Уважаемые коллеги, извините за задержку с ответом.
Фото поближе нагревательного элемента.
Циферки на них- это полученное в итоге сопротивление. У сухого ровинга сопротивление мерить хлопотно- это зависит и от натяжения, и от скрученности. Можно только примерно, но полученный после формовки результат всегда немного различается у разных панелей. Здесь на панели 1700 мм ровинга. Зашит в два слоя на сторону в 320-е стекло.
Чтобы обеспечить прохождение воздуха, панели отстоят от стенки миллиметров на 10.
Заделка проводов. В медную трубочку- шестерку вставляется ровинг и провод, потом все это склепывается. При укладке помещается в кашку.
Внутрь ящика поставил маленький кулер для перемешивания воздуха.
В сечении ящик- восьмерка- фанера, сверху зашитая пеноплексом 50 мм. Внутри- подложка под ламинат
Ну и все вместе.
Когда- нибудь даже коробушку для электроники сделаю…😊
Уважаемые коллеги, у меня вопрос по акриловому камню. Его нужно будет наклеить на фанерное основание, чтобы не треснул при затяжке. Фанеру лучше приклеить до фрезеровки или после?
Уважаемые коллеги, у меня тут новый фюзеляжик вылупился.
Класса “Дредноут”. Запросто переживет F3Jшные втыки в любой грунт с любой высоты на любой скорости.
Чтой- то я перестарался с ламинатом…😵
Попробовал отформовать крышечку заодно с фюзом. Чтобы не приклеиться, положил тоненький полиэтилен. Больше так делать не буду.😠 Некрасивенько. Теперь полировать надо…😃
Там полировки ровно на 10 минут.
1000-1500-2000-2500-3M75 … И всё :0))