Вопрос о смолах Вест систем
Алексею вопрос (Папа Карло)
В таблице данных по вест систем указано время живучести смолы от 21 до 50 минут.
Получается что даже используя самый медленый отвердитель со смолой можно работать менее часа?
И еще вопрос. Объясните пожалуйста популярно (на уровне домохозяйки) что такое гелькоат.
С уважением анатолий.
Алексею вопрос (Папа Карло)
В таблице данных по вест систем указано время живучести смолы от 21 до 50 минут.
Получается что даже используя самый медленый отвердитель со смолой можно работать менее часа?И еще вопрос. Объясните пожалуйста популярно (на уровне домохозяйки) что такое гелькоат.
С уважением анатолий.
Живучесть смолы-это каждого замеса- а уж сколько замесов пойдёт на матрицу- это уже от матрицы зависит:) Просто удобнее работать скажем с баночкой разведённой смолы в 200-300 грамм, а не в 50.
Гелькоут- это тоже своего рода эпаксидный компаунд- он густой и имеет свойство создавать очень прочный слой, который к томуже ещё и зеркально отполированн( зависит от чистоты мастер -модели конечно) используется для создания как можно чистой и прочной рабочей поверхности матрицы( на корках я его не пользовал- для меня тяжеловато получается)
С уважением Алексей.
Лет пять назад покупал углевые винты в Термике и поразился их жесткости , они пряпо звинели как железные!
Вопрос какую смолу надо использовать для получения такого качества?
Лет пять назад покупал углевые винты в Термике и поразился их жесткости , они пряпо звинели как железные!
Вопрос какую смолу надо использовать для получения такого качества?
Я точно не могу сказать марку смолы которую использовал Термик-просто незнаю. Для получения жесткого компазита применяют технологии постформинга- по нашему-выпекания. Тут следует сразу оговариться- что обычние эпаксидные матрицы тцт не подойдёут-по причине из деформации при нагреве. Для винтов используют либо полностью металлические матрицы-например аллюминиевые, или делают достаточно толстую опалубку из металла, в ней фрезеруется пакет( углубление) для каждой половины матрицы, сверлится центральное отверстие для стяжного болта, штифтовые отверстия для правильного совмещения половинок, и отверстия под концевые стяжные болты-это всё конечно примерно-от размера винта зависит и размеры опалубки, болтов и их положение на опалубке. Сами матрицы заливаются прямо в опалубку( сначала верхняя сторона винта, потом прямо на неё-нижняя( для этого в нижней опалубке сверлятся отверстия- одно- побольше- для заливки, и несколько маленьких-воздухоотводов-в последствии они не повлияют на качество винтов.
Выклейку следует вести с соотношением смолы к компазиту примерно 14, где 1 это вес смолы, и 4 вес сухого угля( кевлара,стеклоткани)-при таком соотношении и последующей “выпечке” -винты получаются жесткими, но при этом остаётся достаточно упругости в материалле- так что изделие получается не хрупким.
Режимы выпечки бывают разные- и впервую очередь зависят от марки смолы. В Вест Систем температура нагрева примерно 120-150 градС, время выпечки- зависит от типа отвердителя( а он в свою очередь от размера и веса пропеллера-чем больше- тем медленнее отвердитель) в среднем это может быть от 40мин при маленьких винтах- как то тонкие винты для эллектро моделей и маленькие винты до примерно 200 диаметром, и до нескольких часов для винтов под бензиновые моторы. Остывать матрица должна полностью- до комнатной температуры( без принудительного охлаждения)-только после этого её можно раскрывать.
С уважением Алексей…
Большое спасибо за очень подробный ответ! 😁
А человек всего-то просил обозначить компоненты!
Смола 105 - базовая смола для всей технологии.
205 отвердитель - используется для матриц или просто для склеивания деталей конструкции. Даёт прочную и жёсткую структуру.
Графитовая пудра - добавляется в смолу (как стабилизирующий и противоусадочный компонент) и получается тот самый гелькоут.
Алюминиевая пудра - добавляется в смолу для лучшей обработки детали и повышения прочности.
Portal Wax (1,2,3) - разделитель на основе поливинилового спирта. Номера говорят о степени вязкости.
Free Flex - очень сильный разделительный слой (окончательный) для работы с большой площадью соприкосновения.
207 отвердитель - для изготовления самого изделия.
209 отвердитель - для изготовления изделий с большим временем рабочего состояния.
Всё это не дёшево, по этому мы сами не много кроим при изготовлении матриц. Наносим гелькоут (смола+пудра+отвердитель), наносим несколько слоёв стекла, а дальше работаем с полиэфирной смолой.
Полностью полиэфирную технологию использовать нельзя!
Слишком велика усадка материала.