кабелеукладчик
Отлить можно. Формы например из двухкомпонентного силикона типа Пента 710. Отливка из полиэфирной смолы.
Но мне кажется, самый простой кабелеукладчик, поместить провод в длинную пружину или в кембрик со вставленной стальной проволокой. Это избавит провод от излишнего перегиба.
Берём обычную рулетку, отрезаем от её скоко надо и цепляем, вдоль неё провода. У себя так сделал - прекрасно работает, неэстетично правда, и от этого появляются мысли сделать (отлить или выточить) красивый сабдж. Жалко платить $20 за готовый, 2м надо.
Берём обычную рулетку, отрезаем от её скоко надо и цепляем, вдоль неё провода. У себя так сделал - прекрасно работает, неэстетично правда, и от этого появляются мысли сделать (отлить или выточить) красивый сабдж. Жалко платить $20 за готовый, 2м надо.
А если это в термоусадку спрятать? 😒
А если это в термоусадку спрятать? 😒
То это перестанет гнуться.
я на своем станке сделал с рулеткой - вывод - Говно.
крепление провода делал таким образом чтобы он мог свободно перемещаться, а иначе - эта конструкция вообще не гнется.
Есть идея, взять короб, например 12х7, нарезать его кусочки по паре сантиметров и закрепить на туже ленту от рулетки с зазором. Либо скрепить скобками от строительного стиплера, в качестве шарниров.
ха
20 уе это сказка, мы брали на станок 4 метра за 8 тысяч р
так о том как форму сделать никто ничего не скажет?
Форму можно сделать из двухкомпонентного силикона, описание технологий есть на модельных сайтах.
Полностью описывать технологию, не в формате форума.
Могу ответить на конкретные вопросы.
ха
20 уе это сказка, мы брали на станок 4 метра за 8 тысяч р
так о том как форму сделать никто ничего не скажет?
А если на том-же ЧПУ или обычно нафрезировать из пластика?
Может кто возьмется ?
а то цена действительно запредельная.
Для снижения цены нужно либо массовое производство, либо приспособить что нибудь готовое с минимальными переделками.
😉
А если на том-же ЧПУ или обычно нафрезировать из пластика?
Может кто возьмется ?
а то цена действительно запредельная.
Наблюдал как изготавливали его за час.
Материал - акрил.
Резали лазером.
Гнули разогретой струной.
Скрепляли заклепками (пистолет). Тонкость - в отверстия всавляются металлические втулки, затем заклепка.
Дешиво и сердито.
Наблюдал как изготавливали его за час.
Материал - акрил.
Резали лазером.
Гнули разогретой струной.
Скрепляли заклепками (пистолет). Тонкость - в отверстия всавляются металлические втулки, затем заклепка.Дешиво и сердито.
Так о чем и речь. Берем кабель канал 20х12, нарезаем по шаблону и приклепываем к ленте от рулетки.
Так о чем и речь. Берем кабель канал 20х12, нарезаем по шаблону и приклепываем к ленте от рулетки.
будет гнуться из стороны в сторону и падать.
лучше чтобы шарнины были по бокам, и чтобы этот канал гнулся Только в одной плоскости!
собственно это его задача и есть, гнуться в одной плоскости и не позволять кабелю выпадать в сторону.
будет гнуться из стороны в сторону и падать.
лучше чтобы шарнины были по бокам, и чтобы этот канал гнулся Только в одной плоскости!
собственно это его задача и есть, гнуться в одной плоскости и не позволять кабелю выпадать в сторону.
Надо, чтобы ширина ленты соответствовала ширине короба, тогда и гнутся будет только в одной плоскости.
Надо, чтобы ширина ленты соответствовала ширине короба, тогда и гнутся будет только в одной плоскости.
А еще лучше две полосы от рулетки тогда уж точно набок падать не будет
А еще лучше две полосы от рулетки тогда уж точно набок падать не будет
Почему две ?
Почему две ?
надо подойти к вопросу творчески.
базовая концепция кабелеукладчика - защита кабеля, плюс гнется только в одном направлении.
какие вещи в повседневности обладают этими свойствами.
защита - трубка того или иного сорта.
из предметов гнущихся в одном направлении:
от меня - велосипедная мотоциклетная и прочие цепи.
игрушки типа змея
другое - нужно придумывать как делать, а делать в этом варианте тогда лучше то что уже продается и работает.
делать - это либо вырезать из листового материала и затем гнуть.
либо отливать в форме.
вырезать из пластика - это либо по отрезанной в нужный размер полоске провести все нужные линии неглубокие пропилы под сгибы и т.п.
взять гильотинные ножницы (такие как в типографиях. и вообще во всех канцтоварах больших продаются) сделать упор перед ними, и нарезать кучу кучу стандартных деталюшек.
которые потом доводить по приспособе ручками…
вырезать из метала - тоже самое, только понадобятся приспособы для сгибания.
отливать - подразумевается пластмасса или эпоксидка.
я бы для этого купил одну готовую “гусеницу”, разобрал, снял слепок, и по нему отливал.
предпочел бы наверное вливать кашу эпоксидка с рубленным стекловолокном и форму сделал бы с множеством ячеек за раз.
но это заморок, с технологией не очень знаком.
предложения?
[quote=igor-div;780773]
привет всем
вот родилась идея сделать самопальный кабелеукладчик по готовому образцу
Как вариант…
😎 Сразу в голову пришло:
берем кабель-канал, режем отрезками, например, по 3 см. к отрезкам по бокам приклеиваем полоски 3мм-го пластика, длиной 6 см. в полосках ближе к их краю сверслим отверстия. к первому отрезку просто приклеиваем полоски, к следующему полоски через проставки из того-же пластика, только 4мм-го. вставляем первую деталь во вторую и соединяем болтиком и гайкой свободно. чтобы гайка не раскручивалась фиксируем ее в нужном положении эпоксидкой.
все это счастье можно даже перед сборкой покрасить черной матовой автоэмалью 😁
😎 Сразу в голову пришло:
берем кабель-канал, режем отрезками, например, по 3 см. к отрезкам по бокам приклеиваем полоски 3мм-го пластика, длиной 6 см. в полосках ближе к их краю сверслим отверстия. к первому отрезку просто приклеиваем полоски, к следующему полоски через проставки из того-же пластика, только 4мм-го. вставляем первую деталь во вторую и соединяем болтиком и гайкой свободно. чтобы гайка не раскручивалась фиксируем ее в нужном положении эпоксидкой.
все это счастье можно даже перед сборкой покрасить черной матовой автоэмалью 😁
а можно найти кабель каналы смежных размеров?
что нибудь из разряда один 30м внешний, другой 36мм внешний 31 внутренний (ну или как-то так)
в итоге два П-профиля останется только порезать в размер, и просверлить соответствующим образом отверстия. и сделать срез - чтоб гнулся не больше чем определенный радиус.
отверстия собрать при помощи шайбы и заклепочного пистолета
профили поставить лицом друг к другу (тогда получится этакая труба)
см рисунок.
вот сегодня обнаружил отличные свойства обычного гофрированного пластмассового шланга для отвода воды из стиралок…он замечателен тем что хорошо гнется только в одной плоскости и сопротивляется перекручиванию:)
не пойдёт
диаметр мал, да и длина
я выход нашел, лью из полиэфирки в формопластовую форму, сегодня попробую пентеласт