Мх-2
Э то все гаргрот, там сужение больше.
Действительно - ты их как блины печёш.
Быстро, гарячо, вкусно…😒
Евгений, можете поделиться информацией о профиле, который Вы использовали для руля высоты и руля направления? А то у меня чего-то толстовато получается, если с оригинала брать…
Профиль, если мне не изменяет память NACA 0008.
Гаргрот исправил:
Дело не в гаргроте. Передняя часть фонаря более плавно перетекает на боковину, если смотреть с верху, фонарь более круглый.
С новым гаргротом копийнее стало. Много фоток этого самолета лежит на сайте производителя:
www.mxaircraft.com/mxs.php
Что-то получается. Я дорисовал планер, обтянул, проверил на ошибки, вроде всё правильно, надеюсь, что в середине-конце апреля нарежу. Небольшой прогресс.
пошто ты ему хвостовое оперение от велокса приделал? вроде начинался конкрето мх-2 а не “всё в одном”?
вроде начинался конкрето мх-2 а не “всё в одном”?
Не, там всё нормально, Велокса нету, практически копия. Киль просто обтянут вместе с рулём.
Наконец дело сдвинулось с мёртвой точки. Самолёт давно закончен, последнее время я проводил за сборкой Катаны и за подготовкой УП для ЧПУ станка. Проверить работоспособность машины решил на “кошках”. Разрезал капот на сечения, скомпоновал файлы и купил лист МДФ 10мм.
Резка заняла полтора часа и одну сломанную фрезу. Получилась внушительных размеров пирамидка, с которой сын радостно поиграл.
Сегодня склеил и пошкурил чуть. Ясно одно, что МДФ шкурится труднее, чем пенопласт, с другой стороны радует то, что не придётся оклеивать тканью, потом вышкуривать по новой…
Жаль в сутках мало часов.😃
а вот если бы ноздри вырезать конусной фрезой, то и шкурить их изнутри не потребуется.
После долгого перерыва, продолжились работы по МХу.
Я сделал мастермодели капота и фонаря. Причём капот, готовый к полировке, пришлось обдирать до МДФ, так, как в процессе полирования, вылезли полосы набора. Покрою его эпоксидкой и покрашу по новой.
Запустить и отладить станок оказалось не таким уж и простым делом. От незнания прошёлся по всем граблям(скока фрез наломано!). Кстати, что интересно, я абсолютно неправильно представлял себе работу станка.😁 Пришло понимание того, что проектировать некоторые элементы желательно с учётом оборудования, на котором будешь резать - фрезой или лазером. Однако многие трудности, уже позади, правда предстоит привести в порядок сам станок- проложить кабелеукладчики, спрятать электронику и немного по мелочи.
На МХе у меня получилось 5 листов 2мм, 10 листов 3мм, 5 листов фанеры 3мм 470х1000 резки. В среднем лист бальзы режется за 10 минут, лист фанеры 30 минут. Резка идёт на скорости метр в минуту, фреза 1.6. Кроме всего прочего я тоже стал марсианином😁 несколько деталей вырезалось не совсем так, как было запланированно.
Пока нарезал всю фанеру и несколько листов бальзы. Теперь нужно зачистить детали и начать сборку.
Желательно все-таки закрывать мастер стеклышком.
Очень желательно, иначе полезет волосня и кривули всякие…
Завтра зашкурю и укроюсь.
Присобрал мордочку. И таки -да, она собралась. Понадобилсь только убрать радиусы от фрезы.
Жека, а станочек самодельный или как?
Станок я покупал.
Привет! Расскажи, каким образом ты делал чертежи деталей, беря в расчёт толщину фрезы (1.6 мм)? С лазером понятно - у него малая толщина, и резать можно как есть.
И в какую сторону будет повёрнут цилиндр движка?
Чертежи я делал, как для лазера. И только порезав фрезой, понял, как надо, диаметр фрезы особой роли не играет.
Мотор можно поставить, и вбок, и вниз, смотря какой глушитель соберусь устанавливать.
Значит, при сборке такой большой вырез фрезой не сказывается? Детали не шатаются?
Там отступ 1/2 диаметра фрезы. Поэтому все получается нужного размера. Поэтому без разницы и диаметр фрезы, но желательно, что ее диаметр был меньше толщины материала. Чтобы рез шел правильным, задается inner и outer lines, чтобы понять станку с какой стороны делать отступ.
Естественно детали не шатаются, единственный минус, вреза не может делать отрицательные углы, например углы 90градусов по внутреннему радиусу. Сам угол получается круглый, приходится стачивать до 90градусов.