Биплан WACO YMF-5 Мотор 250см3, размах 3300мм
Юрий, доброго вам дня! Мы используем технологии и материалы немецкой фирмы R&G. Да, вы правы - в начале мы растираем ваксом наши мастер-модели несколько раз с промежуточной просушкой в час-полтора. Перед выклейкой наносим слой ПВА и тоже просушиваем. Затем всё по стандартной технологии выклейки в негативе. После полимеризации смолы в форме, изделие вытаскиваем и промываем матрицы и изделеи от остатка плёнки ПВА обычной водой. Если красим в форме, то уже без ПВА. Хорошо растёртые ваксом формы в ПВА практически не нуждаются уже. Обработка новым слоем вакса проводится через 2-3 отпресовки. Как говорит отец - ПВА залог успеха! Изделие выскочит из формы на 100%.
www.r-g.de/ru/
Вы можете купить эти материалы у российского диллера. На сайте этой фирмы много видео материала, посмотрите, многое станет понятно…
Первый раз встречаю ПВА в качестве разделителя.
На всякий случай - речь идёт о PVA - Polyvinyl Alcohol.
Я это уже понял - заглянул на сайт фирмы. Кое-что из материалов этой фирмы уже пользовал.
Наконец мы смогли вернуться к этому проекту… По-маленьку кой-чего всё равно делалось, в свободное время для этого самолёта. Шаблоны законцовок, нервюры крыльев, рейки - всё было готово и ждало часа “Х”. И он настал!
Теперь в темпе собираются крылья. Точнее мастер-модели крыльев. Они внешне и оптически будут полностью повторять контуры оригинального самолёта. Пока проект был “заморожен” выяснялось, какими лентами проклеены швы, их ширина и шаг зуба, колличество заклёпок и т.д и т.п. В итоге от друга были получены дополнительные сведения и фотографии интересующих мест самолёта, которые позволят с высокой долей достоверности сделать крылья.
Классический бальзовый конструктив никто не отменял! С таким словами отец начал свою работу…
Очень добротная работа, будет жаль, если из за мелочей стенд будет недооценен. Заклепки копийные, с любой шляпкой, делаются просто, если есть соотв. оснастка. Токарный и сверлильный станок и несколько часов работы, обеспечат ассортимент заклепок.
На внешней поверхности ЛА собранных по технологии неразъемных клепанных соединений встречаются, в основном 4 типа заклепок, большого ассортимента типоразмеров. Их оличительная черта соотношение размеров шляпки.
- “В потай”, с разным углом конусности головки, но по вешнему виду в сборке не отличаются.
- “Чечевичная головка” - сферическая поверхность с соотношением диамеира к высоте как 4:1 или около этого.
- “Сферическая головка” - соотношение диаметра шляпки к высоте 3…2:1.
- Вытяжные заклепки перечисленных выше видов с наличием отверстия в центре.
Могут встречаться и иные типы, копеистам необходимо иметь подробную информацию о крепеже своего прототипа и в соответствии с выбранным масштабом изготавливать для модели.
Наилучший результат, всегда получается после пробных отработок по настоящей технологии, т.к. применяемый материал и размеры вседа вносят коррективы.
Ниже основной принцип “производства”, моделисты могут рационализировать его по своим возможностям и нуждам.
Обозначения: 1-матричная плита, твердая с гнездами под потайные головки и отверстиями для заготовок заклепок и направляюших штырей.
2- направляющие штыри твердые. 3- пуансоны из твердой инструментальной стали. 4- пуансон для вытяжной заклепки с запресованным пальцем. 5- палец из инстр. стали выбивающий отв. в головке заклепки. 6-направляющая оправка для пуансонов. 7-гладкая твердая подложка. 8- оправка для нарезки заготовок заклепок. 9- зубило с острым углом заточки (около 15 град). Н-расчетная высота заготовки заклепки.
Заклепки изготавливаются из мягкой электротехнической алюминиевой проволоки. Лучшие результаты формования получаются, когда диаметр заготовки составляет 70-80% от диаметра шляпки готовой заклепки. Если нужный диаметр проволоки не найден можно протягиванием с промежуточными отжигами утонить.
Готовые заклепки устанавливаются в отверстия согласно расшивок и типов. Высота стержня заклепки, также выбирается из технологических или конструктивных сображений. Работа очень кропотливая, но копийная. Возможна для применения в любом масштабе. Аналогично можно иммитировать головки различных форм для внутренних видимых элементов (винты, болты). После резки заготовок и формования головок детали выбиваются спец. оправкой. Хорошие результаты получаются, когда отверстия для ножек и резки заготовок имеют небольшую конусность. Мы растирали алмазным абразивом приблизительно конусностью 1:50.
Спасибо за ликбез…В моём случае проще и быстрее обратится в специальную фирму, что я и сделал. Там подобрали буквально за несколько минут переписки нужную форму и размер головки заклёпки. 1000шт. - 12 евро всего. Но, всё равно большое спасибо за подробный разбор этого вопроса.