Sopwith Camel F1
я ж показывал вроде результат лент ) по оратексу отлично режет домашний режущий плоттер , любой формы как ленты так заплатки фигурные . Цена плоттера 10тр , в моделизме “весч” весьма полезная
вот она , в теме про ЛАГГ 3 rcopen.com/files/557c5060997073007794221f
базе фоторезака
Была такая мысля, осталось сам резак из загашников достать и попробовать, может и получется чего. Одно- но- возникает, не потянет ли он ленту во внутрь и зажует, как плохие ножницы, уж очень у него зазор не маленький.
Зазор Сережа надо бы выбрать, не гоже таким инструментом работать !
Насчет полу шпилек не плохо ! Однако и сами шпильки надо на токарном ваять и резцом заправленным под общий угол 90 градусов, так как стандартная резьба имеет в основном угол 60 градусов ! Конечно не столь важно при малом размере, но не натурально ведь !
домашний режущий плоттер
Александр! Что за плоттер ! Покажи пожалуйста !
Что за плоттер ! Покажи пожалуйста !
www.silhouette-cameo.ru
я взял самый узкий , шириной с А4 , но сделал жесткую длинную подложку на 60 см именно для лент . у китайцев к ним есть дешевые лезвия и картриджи
Алексей, извини ради Бога! О чем я думал, когда назвал тебя Александром ?
Какая оказывается это классная вещь - домашний плоттер ! Просмотрел несколько роликов в ютубе на тему их возможностей ! Классно, но блин дорого не много !
Хотел выложить ПеДеФе файл , в который я преобразовал компасовский файлик, что прислал мне брат, но забыл на работе флешку. Но идея до предела проста:
1,Заготовка- резьбовая шпилька М27х1
-
сфрезеровываются вдоль шпильки две взаимно параллельные лыски (полоски вдоль), для того чтобы после разрезания шпильки вдоль диаметральной плоскости на половинки не катались как пресс-папье, а могли лежать на столе.
-
шпилька разрезается тонкой фрезой строго вдоль диаметральной плоскости на две половинки .
4, плоскости разреза шлифуются на плоскошлифовальном станке – все приспособа – готова.
Как пользоваться:
1.Одна половинка кладется (или ложится – где как сказать будут) на стол шлифованной поверхностью вверх.
-
сверху на шлифованную плоскость - бамажку писчую, но не «Снегурочку» , а ту что раньше только и была в канц. товарах - чуть-чуть получше, чем на которой печатали районную газету такая рыжеватая и пористая, вроде как тряпка
-
второю половинку (вроде как верх ногами) шлиф. поверхностью вниз под наклоном к столу приставляют к лежащей на столе половике,- вроде как имитируют ножницы , и плавно опускают приподнятый конец вниз, как буд -то ножницы закрываем не за ручки-кольца а за концы И ВСЁ!!! Не надо ни каких приделываний на фоторезак.
Это приспособу сделал Овчинников Феликс Александрович.
Здесь я приведу фотки как он делает имитацию пришивания обшивки к нервюрам перед наклейкой киперных лент. А ее раньше пришивали, причем обязательно к впуклой, т.е. нижней поверхности крыла. Он также использует и здесь все ту же бумагу, После покраски с 3 метров узенькую киперку из пористой бумаги -не отличить от перкаля
Партновские ножницы “зиг-заг”. У меня средние с зубчиком 2х2, есть более крупные и мелкие. Покупал в магазине для шитья. !
А магазин на бульваре Бен-Гурион ?
У нас в магазинах я видел только 5х5 мм , а стоят они, лучше действительно принтер купить.
Магазин на проспекте Сахарова, ножницы стоили 12УЕ. Профессиональные фото-резаки не типа “гельиотина-ножницы”, а типа авиац. штампа для подсечек типа “лягушка” делаются очень быстро с любым вылетом из подручных листовых материалов. И полушпильки после коррекции профиля (вершины и впадины имеют разный радиус), перед шлифованием науглераживаются и термообрабатываются… Но плотер, в принципе лучше и по-лез-нее, особенно с алмазным резачком.
Спасибо, Сергей!
Очень интересный и бюджетный способ. И описание полное.
И Алексею большое спасибо! Прямо удивило меня это устройство. Особенно тот вариант, который и гравирует и чеканит и картон режет. Очень перспектива штука!
Знаете, в самом деле, это очень актуальная проблема - киперные ленты. Казалось бы мелочь, но так здорово придают вид модели и при этом сделать их весьма проблематично. Многие вынуждены отказаться от их производства. А тут, в ходе обсуждения, были предложены хорошие варианты. Надеюсь люди воспользуются этими советами. Значит тема затеяна не напрасно.
У меня средние с зубчиком 2х2, есть более крупные и мелкие. Покупал в магазине для шитья. !
Тоже покупал такие. Зуб 2 мм. Стоят 1000р. Преимущество ножниц перед плоттером (ИМХО -?) , что можно делать мелкие партии лент практически из обрезков. Кстати проблемы сделать киперные заплатки (круглые) - раз плюнуть. Интересно, можно ли на плоттере резать из “отходов основного производства” ? Думаю, принимая во внимание стоимость материала ( пленка на тканевой основе) по нонешним ценникам р\$, возможно очень даже актуально…
И тем не менее, заплатки прийдется кое-где поставить. Выглядели они как обычный кружечек с зубчиками по длине окружности, а вырезались из перкаля и приэмаличивались. Позднее я выложу фотографии, просто до этого пока не дошёл в работе. Кстати, у этих заплаток даже свое название имеется, да вот только не помню я его, а может и не знаю.
Название , если не ошибаюсь , patch (патч) - очень известное, как ни странно, компьютерщикам. Максим, если нужны заплатки, могу нарезать своими ножницами 2 мм зубом и выслать в обычном почтовом конверте. Бесплатно, ессно! Мне не сложно. Только знать надо размеры. Проще, чем искать\делать станки и приспособы и заказывать за бугром, тем более под те мизерные объемы, что нужно для ремонта Кэмела!
Тоже покупал такие. Зуб 2 мм. Стоят 1000р. Преимущество ножниц перед плоттером (ИМХО -?) , что можно делать мелкие партии лент практически из обрезков. !
1000р. это приемлимо.
Давно покупал, и где?
Спасибо, Петр, за предложение!
У меня есть такие кружочки, купил все у того же янки. Так, на всякий случай, про между прочим, и вот сгодились, к сожалению. А вот ножницы 2х2 не встречал. Весь интернет облазил. Только большие мне попадались.
1000р. это приемлимо.
Давно покупал, и где?
ножницы 2х2 не встречал. Весь интернет облазил. Только большие мне попадались.
Отправил ссылку в лички. Правда там (гдя я покупал год назад ) это сейчас стоит 1600р
Привет Всем!
Что то я давно фотографий не размещал. То ли устал, а то ли расслабился. Вот решил поправить это положение, ведь работа идет.
Фюзеляж почти готов. Остаются обтяжка, отделочные работы и капотирование. А для начала, окончательная примерка.
Шасси.
Шасси и центроплан.
Люк сделал для доступа к приемнику и сервам. Раньше его не было.
Вот так он выглядит на модели. Кстати, на магнитах. Не волнуйтесь, держится очень хорошо!
Мои комплименты, Максим! Отличная работа!
Вопрос про люк.
Скажи, пожалуйста, как планируешь люк открывать?
Спасибо!
О! Самолет то почти готов ! Поздравляю ! А чего, у него так не продуманно сервы расположены, под обшивкой ? По моему к ним даже через твой шикарный лючек не подлезешь ?
Приветствую, Аркадий!
Лючек будет открываться просто - будет сделана лыска под ноготок, за нее и надо будет дергать пальцем. Кстати, только сейчас после комментариев, я вспомнил что не сделал этот простой узел. Так что спасибо!
Александр, ты совершенно прав! Конструкция модели не предусматривает доступ к сервам высоты и поворота. Как это поправить не искажая копийный вид, я не придумал пока. Но боюсь и не придумаю. Копия - всегда компромис, зачастую не лучший.
Интересно, можно ли на плоттере резать из “отходов основного производства”
Можно , но действительно сложно . во -первых надо спозиционировать материал и чертеж . а во вторых закрепить его на подложке чтоб не смещался
Всем привет!
Вот тут некоторые думали что работа подходит к завершению! Я и сам так думал, да только напрасно! Все только начинается. К такому выводу я пришел занявшись капотом. Как видите, сделан он из алюминия. Помялся не очень сильно, но есть чем заняться.
Так я правил каждую панель и крепил на свое место. Подгонять все таки пришлось. Мне очень повезло, что панели сделал предидущий владелец, и моя работа свелась к подгонке и выравниванию.
Так же пришлось сделать утраченные каналы гильзосбросов и еще какой-то элемент непонятного мне назначения. (Черные штучки по бокам)
И это пока не все. Еще меня ждет сильно покалеченная нижняя панель и переделка самого капота, который не подлежит восстановлению. А еще все надо заполировать! На настоящем все панели были заполированы - пожалуй единственный изыск в этом самолете.
Классно все так получается ! Максим, привет и скажи пожалуйста ! А вот боковые верхние панели, у них довольно резкий переход в угол, там пайка ? Или это все так вытянуто ?
Привет, Саша!
Да, капоты вытянуты очень хорошо! Есть лишь один небольшой паяный шов на самой вершинке. Как бы я сам это делал, не представляю! Но мне это предстоит сделать на другой задуманной модели. В связи с этим, очень кстати опыт этого самолета.