Микрохирургия Flying Miniature F4F (Pistachio)
,Октябрёнок, Петра Грушина
В середине 1935 года молодой конструктор Пётр Грушин, возглавляющий в то время конструкторское бюро N-1 МАИ вступил со своим коллективом в конкурсную борьбу за лучший тренировочный самолёт, для подготовки молодёжи в ряды вооружённых сил СССР.
Основными требованиями к аппарату были: повышенная надёжность пилотирования без специальной подготовки, надёжность в эксплуатации аппарата, простота и дешевизна конструкции.
В качестве аэродинамической схемы был выбран моноплан-тандем с щелевыми элевонами-закрылками по всему размаху переднего крыла. Отклонение этих плоскостей обеспечивало аппарату все необходимые эволюции в воздухе. Относительно-большой разнос переднего и заднего крыла дал самолёту хорошую продольную устойчивость на низких скоростях. Это позволяло сократить посадочный пробег до 15 метров практически на режиме парашютирования.
Первый полёт ,Октябрёнка, состоялся уже осенью 1936-го года на Тушинском аэродроме. Пилот-испытатель А. Жуков дал высокую оценку лётным характеристикам аппарата.
В дальнейшем самолёт был опробован многими лётчиками аэроклуба МАИ с неизменно-хорошими отзывами о его лётных характеристиках. После окончательных испытаний НИИ ВВС в 1938 г. самолёт был принят в вооружённые силы в качестве штабного связного самолёта
Итак, прототипом для следующей модели проекта Микрохирургия Flying Miniature выбран Октябрёнок Петра Дмитриевича Грушина.
Удивительно-эстетичная машина подучилась…
За штурвалом сам автор Пётр Грушин
Вот такие новости. Несколько лет тому назад я пробовал применить в своих проектах 3Д печать. Результат меня разочаровал почти полностью. Изделие получилось очень дорогим и тяжёлым. Качество получаемых поверхностей тоже было весьма низким. Вывод был однозначным-ещё не время! Но технологии стремительно меняются в лучшую сторону. Всего за несколько лет печать стала очень доступной по ценам и качество заметно выросло. Ювелирную фрезеровку эта технология ещё не догнала, но результаты весьма обнадёживают уже сейчас. По скорости разумеется полная победа на стороне 3Д печати(4часа на всё) Свойство пластика по весовым показателям приблизилось к литьевым полиуретанам. Удалось получить толщину стенки изделия около 0.3 мм. Деформаций под воздействием тепла практически нет. 120 градусов пластик держит уверенно. Обработка режущим и шлифующим инструментом весьма комфортна. Полируется до матового блеска. Акрил держится на поверхности просто идеально!
Это то, что было отправлено в печать.
Это результат.
Самое интересное - портрет Грушина. Качество удовлетворительное. Детали пропечатались не плохо.
Уверен что при более точной подборке параметров печати можно будет добиться ещё более высокого качества детализации.
Не смотря на критическую нехватку времени перед НГ(сдача проектов) Хочу поделиться идеей отличного применения лёгкого пластилина, о котором писал ранее в этой теме.
Для формовки используются две половинки пластиковой формы, заранее напечатанные на 3Д принтере. Небольшая заготовка пластилина подсушивается в течении 20 минут до полужёсткого состояния, закладывается в форму и сжимается до полного распределения массы по внутренней поверхности формы. Если степень просушки заготовки подобрана правильно, то деталь можно вынимать из формы практически сразу после сжатия. Но лучше оставить деталь в форме на несколько часов, сняв только одну из половин формы.
Такое колесо в сборе весит меньше варианта полностью напечатанного на принтере.
Эстетическое наслаждение от таких видео
Пару слов о трансферном переносе печати на материал. Используя бюджетный струйник HP, выбрал наиболее простую методику переноса печатного изображения на пенопласт. На фотографии хорошо видна плотная плёнка красного цвета, которая и является основным переносчиком изображения. <img src=“a.radikal.ru/a29/2202/2b/464b6f5ccb03.jpg” > Лист формата А4 вырезается из обычного плотного файлика для документов. Эта продукция очень доступна в магазинах канцелярских принадлежностей. Подберите плёнку достаточно плотную с матовой поверхностью. Полированная поверхность будет плохо принимать чернила и проскальзывать в вальцах принтера. Многие принтеры имеют механизм финального выталкивания листа наружу. Но он рассчитан на бумажную шершавую поверхность. Для случая с плёнкой, край листа необходимо оклеить полоской малярного скотчя . После печати плёнка аккуратно фиксируется на дополнительном куске скотча к поверхности стола. Это гарантирует жёсткую фиксацию плёнки относительно листа пенопласта, на который будет совершаться перенос. Сам перенос осуществляется ладонью в мягкой перчатке.
Добрый день, уважаемые коллеги! Многие фотографии посвящённые процессу сборки этой модели не доступны по неведомым мне причинам. Пытаюсь показать последние несколько. Не обессудьте если не выйдет и в этот раз. radikalfoto.ru/ib/7x9l2ZncTH Модель покрашена акриловыми белыми чернилами. Это один из лучших типов акрила на сегодняшний день. Плотный, мелкотёртый, укрывистый акрил. с очень хорошей атгезией к пластикам. Могу посоветовать его так же и стендовым моделистам. В более ранних постах давал изображение упаковки. radikalfoto.ru/ib/4CbG5ld9Rr Хочу похвалить так же и пластик которым напечатаны детали на принтере. В отличии от полиуретанового двухкомпонентного пластика, этот пластик более восприимчив к нанесению красок, в том числе и акварельных. Что весьма эффективно для работы над данным классом моделей. radikalfoto.ru/ib/Y1m01vqdeW radikalfoto.ru/ib/OboJJXPi2O radikalfoto.ru/ib/gxkrBvzdW5
Костя , прекрасная работа ! Не бери эти три ссылки на хостинге . Правой кн. мыши кликни на картинку , выбери "копировать URL картинки " и вставляй в “открытку” на панели задач на этом форуме.