Activity

Вытягивает фрезу из цанги
Creolka:

Возьмите гибкий вал от проксона, там уже всё готово и корпус и шпиндель.
Шпиндель точно такой-же вроде по длинне.

Да что то в этом есть. И мотор можно разместить где удобно. Никогда не работал с гибким валом. Если его жестко закрепить на оси Z, как поведут себя подшибники, они ведь не рассчитаны на такие нагрузки?

Вытягивает фрезу из цанги
paradox:

чертежей, увы, нет- как и допусков.
шпиндель снаружи 8 мм, резьба 8*0.75.
внутри, -как и цанга снаружи -порядка 4.7.

цанги имеют следующие номиналы 0.8-иногда 1.0-1.5-2.0-2.35-3.0-3.2 и теоретически должны перекрывать весь диапазон 0.5-3.2 непрерывно, на на фрезах теория не всегда совпадает с практикой.
что касается износа- не часто, но случается, чаще всего именно цанга вырабатывает маму изнутри и срабатывается сама= лечится заменой гайки и цанги одновременно.
чтоб цанга изнутри сносилась, пока не встречал
запчасти без проблем, 485 и 481 точно на складе есть- токо надо понимать, не вагон- и валы, и подшипники- цены в личку, как и заказ, пожалуйста

E-mail: saleg@mail.ru
Вагон не нужен, в единичном экземпляре. Скиньте цены и как заказать у вас. Нравится мне как вы работаете.
Нужна ось от 485 и то что обведено на картинке.
С уважением.

Вытягивает фрезу из цанги
paradox:

по теме- либо цанга изношена, может быть шпиндель или мама.
второй вариант- некалиброванный хвостовик.

Очень хорошо что вы заглянули на огонек. Скажите, есть ли возможность приобрести ось от машинки 28485. С небольшой переделкой она мне бы подошла.

Электромагнитная муфта
Gintas:

… она самая 😋 … (ну или аналог) … а подскажите где взять готовую ? Диаметр вала 8 мм !

Ищите в больших множительных аппаратах, не на стольных. Стоят в механизмах подачи бумаги. Недавно разбирал такой фирмы Ricoh и были там штук 6, диаметром 8мм это точно. Там почти все оси имеют диаметр 8мм. Выбросил за ненадобностью, теперь думаю зря.
Успехов.

Вытягивает фрезу из цанги

Уважаемые!
Нужна помощь. Два года назад собрал станочек ЧПУ. Поставил на него Проксон, работал по дереву и алюминию. А недавно попался мне моторчик коллекторный с тахогенератором, японский. Оборотов 5800, питание 34 вольта и что ценно очень тихий, сутки работал на холостом ходу даже не нагрелся. Изготовил для него регулятор скорости с обратной связью от тахогенератора, шпиндель из трубки и двух подшипников. Собрал все вместе, соединил через ремень мотор и шпиндель с увеличение оборотов на выходе в 3 раза. Поставил все это на станок, обороты с помощью регулятора регулировались где то от 12000 до 18000, приблизительно. Испытания с деревом прошли замечательно, а вот с алюминием- проблема. При обработке фрезу вытягивает из цанги и она начинает углубляться в материал. Уменьшал подачу и глубину вплоть до 0.1 мм., все бесполезно. Цанги Проксоновские, работаю в Mach2. Фрезы 3мм. и 4мм., отечественные и SGS.
Помогите советом, что и где не так сделал.

Может ли софт глючить?
Александр=:

Пробовал, спасибо. Не опишете поподробнее процесс замера люфта?
Какая головка подойдет? Хотел купить, но не знаю как ее совать, а без нее не линейкой же мерить в самом деле…

Точное название “Индикатор типа ИЧ от 0 до 10 мм.” Разрешение 0.01мм. Купил у мужиков на рынке за 200 руб. Произведен еще в 1984г. Новенький завернут в бумажку, паспорт, инструкция, ОТК - все как положено.
Пример для оси Х. Закрепляете головку любым способом на столе за шейку или ушко сзади циферблата (не у всех бывает), так чтобы ось Х была параллельно щупу индикатора. Подгоняете портал к щупу ручным управлением, стойка портала должна упереться в щуп (лучше чтобы сдвинула щуп на 1 - 2 мм).
Циферблат устанавливаете на 0. Обнуляем ось Х. Открываем New файл.

Пишем G-коды
G90
G1X1
X0
M30

Запускаем в пошаговом режиме. В идеальном станке стрелка индикатора должна пройти полный круг, что равно 1 мм, а потом ввернуться обратно. Идеальных нет, люфт есть везде. Меньше или больше, но есть. Разницу в показаниях вы и вставляете в настройки.

Может ли софт глючить?
Александр=:

Вопрос, конечно, риторический, но тем не менее… Настраиваю контроллер и заметил, что режет фреза чуть кривовато. Круг получается не очень круглый.
Понятно, что скорее всего дело в механике, но не хочется искать проблему там, где ее нет. Может так контроллер глючить? Пропуска шагов вроде нет – вырезал 3 концентрические окружности, потом еще раз чуть глубже. Начальная и конечная точка совпали, траектория тоже. Файл готовил так: Corel->DFX->KCam->ручное редактирование в Word->TurboCNC.

Измерительной головкой измеряете люфт на каждой оси. Гайки затягивать не обязательно, главное чтобы величина показаная головкой не изменялась раз от раза. В TurboCNC заходите Configure -> Configure Axes… -> Configure Axis 1 X , попадаете в настройки для оси Х. Там есть пункт Backlash, выставляете в нем измереный головкой люфт для оси Х. Далее для каждой оси через Next или Prev вносите люфт и в конце ОК. Обязательно нужно эти настройки сохранить через Save Configuration.
Проблемы с отверстиями у вас отпадут.

несколько вопросов о ЧПУ

Вопрос этот я уже задавал в другой конференции, но ребята там очень увлеченно обсуждают сервоприводы, что он остался без внимания.
Подскажите, если в шаговике перемотать обмотки более толстым проводом, момент увеличится или нет?
Число витков оставить прежним или изменить (в какую сторону), окно позволяет увеличеть. Вопрос разборки и перемотки не стоит.

Двигатели на хоббийных cnc и управление ими

Умные головы!
Подскажите, если в шаговике перемотать обмотки более толстым проводом, момент увеличится или нет?
Число витков оставить прежним или изменить (в какую сторону), окно позволяет увеличеть. Вопрос разборки и перемотки не стоит.