Activity

Я им пытался заказать , два дня назад написал письмо никто не ответил , им кто нибудь заказывал?

Они ни винтами ни гайками не торгуют. На сайте у них одна дезинормация написана 😦

Я могу ошибаться, но мне кажется Алекс в своем станке пытался уйти от той ошибки которую вы как раз и допустили - висящие в воздухе длинные пролеты 😃
Плюс не совсем понятно зачем в конструкции элемент 1 и как будет осуществлятся крепление 2. Потому если соединение болтовое то своих функций при больших рычагах оно выполнять не будет, а если оно сварное то большая вероятнось что все поведет. Но все это мое ИМХО

GOOD DAY mar
прочитал ветку несколько раз, но как-то не укладывается в голове Ваша задумка
Раз Вы выбрали алюминиевый профиль (хотя чем квадратная стальная труба не подошла?)
Сначало подумал что вы хотите оцентровать направляющие и закрепить их полимером,
кстати как Вы решили проблему “параллельности” и “винта” направляющих? профиль же пилен “ручками”.
Может такое усиление валов в профиле будет достаточно + заливка (если хотите)

GOOD LUCK

Алюминиевый профиль вместо стального я взял именно потому что его можно легко обработать вручную (работать с ним даже как-то приятно 😒 ). Эпоксидка для задания жесткости
Дело в том что у меня есть несколько спорных вопросов по конструкции, которые мне нужно для себя решить, прежде чем переходить на что-то боле серьезное. Так например крепление направляющих к раме. Конструкция блока подшипников. Наиболее удачные конструкции кареток Y и Z. Опять же “винт” направляющих. А станочного парка у меня нет. 😦
Последнюю проблему я планирую решить след. образом:

1. Прикручиваю раму к столу
2. Выпиливаю один брусок нужной толщины.
3. Подкладывая его поочередно к трем концам направляющих, выравниваю их и жестко закрепляю к раме.
4. Четвертый выравниваю только после выставления параллельности.
5. После этого заливаю эпоксидку.
   Да, ты прав, полимер еще и выполняет роль крепления направляющих, но берет она на себя только такие нагрузки

Продольные нагрузки на себя возьмет крепление типа такого же как ты и предложил. Только будет оно с одной стороны. Потому что если вал опресовать с двух сторон рамы то как его потом демонтировать можно?.

Но тут возникает вопрос - какого типа они лучше.

Первое в монтаже проще,а второе вроде как жестче (но это только мое ИМХО). Может есть еще что-то третье? И какой толщины оно должно быть чтобы заделать направляющие d=25 и 30 мм? Может есть какое-то практическое правило если делать его из алюминия?

А что за глюки с картинками? Как их из списка удалять если один раз добавил?

Профиль, просто г…😦
есть профили гораздо более устойчивые к сгибанию. у которых внутри вообще много полостей - естественно много и стенок:)

Да я понимаю, что этот профиль при своей свободной длине в 900 мм нагрузки не выдержит никакой 😦
Собственно эпоксидка и должна придать должную жесткость (вернее я на это надеюсь 😒 ) Плюс еще толстая столешница.

Но … чтобы не деформировало нужно очень точно подбирать и смолу и наполнители - при схватывании нагревается, потом садиться, как правило садиться на 0,5-2%.

Я довольно много работал с эпоксидкой. Конечно не в таких объемах, и не с чистой, а уже с модифицированной ЭДП. Начиная грамм с трехсот-четырехсот нужно очень точно подбирать соотношение компонентов для того, ЧТО мы хотим получить, и ОЧЕНЬ тщательно все перемешивать. У меня же только в раму уйдет 7 литров. Представляю что это будет 😛

Короче - нужон эксперимент!. 😎

А кто нибудь практически сталкивался с полимербетоном? В чем его преимущества и недостатки? Какие особенности работы?
Еще проблема с поставкой. Город у нас на другом конце страны (дальше только GOOD живет 😃 ) И если эпоксидки мне 10 литров могут доставить, то будут ли заморачиваться с 10 литрами полимербетона большой вопрос

И еще в другой теме я писал про свои проблемы с метал-фторопластовыми разрезными подшипниками скольжения. Никто не вкурсе какой люфт дожен у них быть?

Решил и я построить себе небольшую машинку для опытов.

На самом деле решил я это уже три года назад. И за это время было сооружено уже две модели: одна на подшипниках качения (как у французов), другая на подшипниках скольжения из капролона. И вот возникла новая идея: почему бы не проверить в качестве элементов для рамы стандартный алюминиевый профиль? Предвосхищая обвинения в плагиате идеи из статьи Графа, скажу, что задумал я это еще в прошлом году в ноябре месяце. Тогда же закупил и профиль. Хотя в последствии эта статья и оказала на меня огромаднейшее влияние, за что автору мой поклон до земли.

Задумка была следующая:
Создать раму из профиля. Проварить аргоном места стыков. Затем полностью залить внутренние полости эпоксидной смолой. И посмотреть насколько жесткой получится конструкция. Предвижу, что есть возможность что при застывании эпоксидка поведет всю раму, поэтому перед началом опыта думаю прекрутить ее к рабочему столу из достаточно толстого МДФ.

Если все пройдет удачно, то такого же типа будет и каретка Y.

У эксперимента есть еще одна цель: проверить как будут себя вести конструкция с одним и двумя ходовыми винтами по Х. Поэтому заранее просверлил дополнительные отверстия в поперечных элементах. Сначала проварю прямоугольную раму. Поставлю 2 винта. Погоняю на разных нагрузках. Затем проверю с одним. Если его будет достаточно, то конструкция останется как на третьем рисунке

Размер профиля 75х25х2,5 мм
Размер рамы был взят 700х900 мм.
Длина направляющих Х=1000 мм
Расстояние между направляющими 580 мм
Диаметр направляющих Х=30 мм Y,Z=25 мм.

Быть может есть кто-нибудь на форуме из города Хабаровска?

Я вот тоже прикупил штоки вместе с втулками.
Только в компании Гидротрейд. Вы бы знали скольких нервов мне это стоило 😠 .

Началось все с того что я позвонил, и узнал есть ли все это в наличии. “Есть, но не все” - был мне ответ, -“Через три дня большая партия приходит, там все что вам надо и будет!”. “ОК” - думаю я, “Как все таки клево все складывается” 😃 . Оплатил денюжку вначале марта и стал ждать.

Через неделю звоню поинтерисоваться как там заказ мой. “Все пучком” - говорят, - “штоки уже на месте, только втулок нет. Еще недельку подождите”. Ну ладно, чтож делать 😃 . Подождал еще недельку, а потом еще немного,… и еще. Через месяц я начинаю тихо звереть через полтора готов их всех там поубивать 😃 . Так бы и случилось, потому что в конце мая самому пришлось в Питер лететь. Но видимо почувствовав крайнюю степень моей озверелости они сумели спасти свое здоровье от убытка, и 10 мая мне прислали письмо с накладной: типа все пункты заявки выполнены. УРА м%ть вашу!!! Какая блин ОПЕРАТИВНОСТЬ!!! Всего ДВА МЕСЯЦА!!! ДА ВАМ ЗА ЭТО МЕДАЛЬ ДАТЬ НАДО!!!

Короче прислали они мне все как и положено, то что и заказал. Я этого даже и не ожидал уже, думал они побыстрее покидали в коробку что под руку попалось, и так и отправили. 😃 .

Хотя без косяка и не обошлось: один шток оказался поцарапанный (ну да ладно я их с запасом заказывал), а втулки почему-то от разных производителей оказались.

Вобщем сижу я теперь, смотрю на все это дело, и думаю может я чего-то не понимаю. Я думал втулки разрезные делаются чтобы люфт убрать. У меня же при максимальном ее сжатии все равно люфт огроменный остается 😃 . Помню, когда принтер матричный разбирал, там все так плотненько без зазоров обжималось. А у меня, блин, фигня какая-то…

Может кто подскажет так должно быть или мне все-таки подложить продавцам свинью какую, чтобы хоть мемного работать научить? 😵

Доброго времени суток всем!!!

Народ давайте терпимее друг к другу относиться. Если человек не хочет показывать свой станок на этом форуме значит есть на это причины.
А если же у вас действительно деловые к нему предложения, то напишите в личку или по мылу и обсудите с ним это.