Activity

Обычная 2-3мм торцевая фреза 2-х или лучше 1-но перьевая !
Вот так выглядит фреза зажатая в патроне, Машинку можете поставить навроде dremel 125 Вт Вам этой дури хватит с головой !

Спасибо за фото! Попробовали сегодня Ваш метод в несколько упрощенном варианте для того, чтобы просто оценить как такая фреза будет резать наш пластик. Пластик не горит и не плавиться, это хорошо.
Производительность, при определенном навыке я думаю будет достаточной. Однако, для полного воспроизведения Вашего метода нам потребуется изготовить несколько приспособлений. Думаем над этим.

-----------O-------------
*|************|* стол с П образным упором и фрезой в вершине.
*|************|*
****************
****************
_________
|********|
|********|
|********| - деталь
|********|

Большое Вам спасибо за подробное и наглядное описание и предостережения по технике безопастности! Как Вы думаете, подойдет-ли нам для реализации описенного Вами метода PROXXON MICRO Shaper MT 300 и если да, то совместно с какой фрезой из их модельного ряда? Ни сколько не на стаиваю на PROXXON, но я его видел вживую в магазине расположенном в 10 мин езды от офиса и по приемлемой для нас цене.

Зачем все усложнять.
Сделайте простую элементарную гильятину. П-образный нож, либо цельный, либо составной из 3х ножей.
деталь в низу, нож на мебельных направляющих сверху.
Поднес коробку, сверху по гильятине ударил молотком и готово.
Ни пылинки, ни соринки.
И производительность примерно 60 штук в минуту 😃

Спасибо Вам за ответ! Этот вариант приходил мне в голову, только с использованием ручного пресса вместо молотка. Он кажется нам даже более приемлемым чем фрезерование, так как он малошумнее и отходы образующиеся при его использовании действительно легче убирать, чем стружку и пыль от фрезы. Однако, есть принципиальная проблема - если пресс еще можно купить, то набор ножей, направляющие и держатель необходимо изготавливать.

А верно замечено, согласен, только взять кусок подходящей трубы квадратного сечения, (кажется вырез в данном случае человеку нужен 50 мм) и заточить его нужным образом (при особом желании можно даже закалить немножко))), потом просто “приспособу” и даже не понадобится делать мебельных направляющих.
сработать как выколоткой (ну как дырки там в резине всякие делают куском заточенной трубы)

но это кстати только если пластик мягкий, твердый пластик может трескаться (а может и нет).

Что касается пластика, то от партии к партии его хрупкость меняется, но так как в данной момент мы пользуемся для его обработки, страшно сказать, строительными ножами и примитивным лекалом, и при этом пластик не трескается, то Ваш метод кажется нам подходящим. Думается, что нам потребуется три скошенных гильотинных ножа закрепленные в держателе пересса с шагом по выстоте для того, чтобы они погружались в пластик последовательно. В таком случае растрескивание пластика можно исключить.

Для нас этот вариант является в настоящий момент приоритетным. Однако, как я писал выше, это оборудование нужно изготавливать. Я разговаривал сегодня с человеком, который предположил, что его знакомый возможно возьмется за это по возвращению из отпуска, который неизвестно когда кончается 😃 А у нас сроки. Бюджет на руках наличными - 5000р за готовое к применению оборудование - сразу. Это заставляет меня склоняться к настольному фрезерному станку, но будет сложно смириться с недостатками фрезерования, хотя мы получим универсальный агрегат.

Вот если-бы нашелся человек, кто бы взялся за изготовление набора ножей со всеми сопутствующими аксессуарами, который подошел-бы к какому-нибудь распространненому и недорогому ручному прессу…

Мне кажется проше сделать упоры на столе которые будут ограничевать перемещение корпуса исходя из размеров окна. А в роли режущего инструмента будет горизонтально расположенная фреза диаметра например 2мм зажатая в какую нибудь машинку. Только под корпус раместить приблуду с пружинами на сжатие. т.е в свободном состоянии нижняя кромка корпуса не задевала фрезу а при нажатии рукой до упора фреза проходила по верхней кромке окна.(и в тоже время надо чтобы усилия пружин хватило для возврата приблуды в свободное сосояние преодолев усилие фрезерования пластика(завершения вырезания окна). Без критики !

при таком раскладе Вы получите где-то около 100шт в час

Благодарю Вас за участие в моей проблеме! Разумеется, никакой критики, только один вопрос:

Вы можете привести ссылку на фото такой фрезы, чтобы до меня окончательно дошел Ваш замысел?

Добрый день, уважаемые участники форума!

В технологии обработки материалов я дилетант и прошу вашей помощи в выборе оборудования для следующих целей:

Необходимо за минимум операций делать вырез в корпусе из АБС пластика, с производительностью не менее 100 шт в час и качеством не хуже, чем на изображенном здесь образце.

Заказ новой пресс-формы исключен. Размещение заказа на вырез на стороннем предприятии - тоже.

Мне, как дилетанту, видиться следующая картина. Это додлжен быть станок, типа “Настольная циркулярная пила PROXXON KS 230” в которой диск заменен горизонтальной фрезой шириной соответствующей продольному размеру требуемого выреза (50 мм).

Но найти подобное оборудование “с ходу” мне не удалось.

Возможно, вы сможете помочь мне с его поисками или предложить альтернативное решение?