Activity
ой… не надо.
Делаем по копиру на фрезерном станке качество просто опупенное, как правело делаем под бензин для большой кубатуры.
Интересно! А как лучше крепить мотор: жестко или через какие-нибудь амортизирующие прокладки?
Мы крепили жестко, мотор работет мягко!!!
Такую штуку мы сделали 1 год назад modelism.net/phpBB2/viewtopic.php?t=1324&postdays=…
Народ я так и не понял чем дело кончилось, будет станок или как ???
Побухтели и всё, а результат, или как всегда нтересное начинание местное сообщество совсем под лавку зангали???
С таким бухтением даже у оптимиста руки отпустятся!!! 😠
На счет раскроя алюминия не сомневайтесь. Пластина 2 мм, Д16Т (другого материала нет, и бывает крайне редко) Фреза 1,52 четырех заходная, с TiAl покрытием, заглубление 1 мм, скорость 40мм/м, 50мм/м, 60мм/м, выше подачу не пробовал, при 25000 об/мин, начинает образовываться наклеп на фрезе, нужно добавлять масло. В этих режимах режет без проблем. Поменял на фрезу 2,54 кобальт, без покрытия, двух заходную, при 50мм/м при резке круга Skil 125 Watt, встал. Повторюсь, встал Skil, который вместо шпинделя, а не станок. Фотографировал, но лист шлифованый, а снимал вечером со вспышкой, сильно бликует, ни фига не видно. На этой неделе, попробую найти время днем, и сниму без вспышки. Сразу выложу результат. Может быть, уже тест сделаю на новом станке, с направляющими по X диаметром 28 мм.
Да ,фоток бы побольше.
vti
когда фрезеруют насквозь,можно в кам программе использовать переходы и деталь останется на месте,крепи как хош.Могу фото сделать.
Можно присосать,но призводительности вак станции может не хватить,если площадь реза большая.
Потенциальным покупателям думаю интересна скорость г00,дискретность,видео в работе.
Возможно они стесняются спросить? Тогда я попрошу.
Ajnrb ? 'nj jxtym ,skj, r cnfnb/
Фотки былиб в тему.
Фотки былиб в тему.
Не буду утверждать, не вникал сильно, но програмный учёт неровности-прогиба стола-направляющих
поддерживает Мах , унего есть функция дигитализации поверхности стола. (если не ошибаюсь)
По идее он обмеряет стол, создаёт скрипт и потом компенсирует прогиб. Не пробовал сам.
Аналогично работает “кантен тастер” , как мне кажется.
Зондом касается в определённых местах заготовку, запоминает координаты и делает угловое смещение
системмы Х,Y или другими словами ставит координатную системму паралельно одной из сторон заготовки. Это проверенно.Для ВТИ
Ни как, я-же писал “для резки листового материала”.Для Джокера:
Коперфильд навряд-ли “на глаз” размер определит, а вот ткарь или фрезеровщик без проблемм, этоего каждодневная работа.
Согласен, если этот токарь делает деталь для Топаля который завтра ударит по экономике USA.
Коперфилд просто рядом нестоял!!!
Обидно что Игорь пытается всем доказать что станок эконом класс реально реален, но многие его порста пытаются воспринять в штыки.
Есть тест гораздо проще!
Если не влом, возьмите один волосок у папы второй у мамы, зажмите вместе двумя пальцами, что-бы рядом были и внимательно посммотрите на свет, если они разные по толщине, заметите сразу.
Правда проверить то-что ваши глаза вас не обманывают вы с вашим десяточным штангелем не сможете!
Поспрашайте людей работающих с мелкими свёрлами и фрезами думаю они подтвердят что “на газ” можно определить диаметр и весьма точно.фрезы 0,36мм шафт 3,15 ТС
Фотка вам для того что-бы вы не думали о миллиметре как о малой величине, 1 миллиметр - это много!Пожалуйста читайте что написанно и как.
Различать разницу и определять разницу между двумя предметами - это не одно и то-же.
На счёт линейки вы правы, должен признать, редко в руки беру, в основном цифровым инструментом пользуюсь.
Уважаемый ВТИ, если не трудно, что Вас интересует конкретно?
Ошибочка вышла. Извеняюсь. (исправленно 20:32)
Параметры:
Фреза 1,98 ТС 6000 об. 127мм.мин. глубина 3,5 мм , стеклотекстолит 3мм. за один проход.
Из фото видно как закрепить. Не обязательно так, но я предпочитаю когда всё лежит, а не висит.
Прогиб можно псчитать, но нужны данные: вес, плечи, тип заделки, плечи по втулкам.
Коперфилд просто рядом нестоял!!!
Обидно что Игорь пытается всем доказать что станок эконом класс реально реален, но многие аго поста пытаются воспринять в штыки.
Извините JokerWar, на работе не было времени набирать большой текст по поводу порошковой окраски. Пожалуйста, почитайте здесь. www.polyteg.ru/paint-about.html
Для себя я давно выбрал фирменным цветом RAL5005. Большинство наших изделий мы красим именно в этот цвет.
Отличный цвет.
Я не уточнил, что моя контора продает ВОССТАНОВЛЕННОЕ полиграфическое оборудование. Т.е. оборудование проходит полное восстановление на нашей площадке. Некоторые машины разбираются до рамы, и затем собираются с заменой втулок подшипников и.д. Естественно номенклатура машин очень разнообразна. Моя контора была единственной, продающей восстановленное оборудование с гарантией, единственно что, гарантия составляла 6 месяцев. И 6 месяцев только потому, что цена на оборудование составляла от 30% до 50% от стоимости нового, а на новое, гарантия 12 месяцев.
Теперь по поводу собственного оборудования. С 2000 года, мы продаем оборудование собственного изготовления, с гарантией 12 месяцев. Не буду перечислять узко специализированное оборудование, которое не имеет интерес здесь. Но есть в линейке и такие вещи как пневматический пресс для тиснения. Так вот в этом прессе не нашего производства стоит только термостат, нагревательный элемент, пенвмо клапан и кнопки. Да, еще двигатели для перемотки фольги. Вся механика, и пневматика изготавливается нами. Даже пневматический цилиндр и поршень в нем. Вот кстати, откуда мне известно про штоки. Мы на свой цилиндр тоже ставим 20 мм штоки. Первым прессам уже 2 года. Три пресса проданы в фирму по производству разнообразной продукции для армии. Так там они работают по 16 часов в сутки. Пресса были специально разработаны для них, с двумя цилиндрами диаметром 85 мм, усилием прижима в 2 тонны, что для настольной модели достаточно существенно.
Теперь о станке. 20мм штоки были в наличии, поэтому их и поставил. Послушав критику, решил заменить на 30мм. Себестоимость повышается максимум на 500 рублей, и главное улучшается технологичность производства. Так что спасибо за рекомендации.
По поводу гарантии, а в чем проблема? В отсутствии комплектующих? Из покупного на станке, это двигатели, контроллер, и шпиндель. Двигателей, которые сейчас стоят на станке у меня есть 98 штук. Думаю, что, к сожалению, я их израсходую не скоро-(( Да и присоединительные размеры для двигателей стандартные, я писал Nema 23. Заменить контроллер тоже не проблема. В случае износа подшипников скольжения или ходовых винтов и гаек, предусмотрена возможность их замены с минимальной разборкой станка.
Пока не вижу больших проблем.
Ну и на последок, много лет назад прочел одну фразу: «Чтобы узнать вкус пудинга, его нужно попробовать»
А что дает для станка порошковая краска?
Благодарю за поздравление. Качество будем повышать, цену будем уменьшать-))
УВАЖАЮ ОПТЕМИСТОВ 😃 ,
Около 50 кг. Точно могу сказать после покраски и кожухов.
Давольнотаки легкий, прийдется машину гнать.
хороший станок с разумной ценой- на уровне заводских аналогов. чудес нет, результат есть.
и спрос будет,я думаю.
поздравляю.
Жду полной модернизации,тестов и желательно увеличенный ход по Z оси и сразу заказываю.
Вот выкладываю фото нервюры. Взята из чертежа, длина 245мм, высота 40 мм, облегчения добавил сам в кореле. Изделие не для полетов, а для тэста. Фанера 3 мм, из магазина «Оби». Фреза, четырех перая 1,52 мм с покрытием титан алюминий. Просто под рукой ни чего другого не было.
Скорость реза 520 мм/м, обороты максимальные, те, что дает шлифмашинка скилл. Сколько точно не помню, откреплять машинку лень. Отдельно показана точка входа и выхода фрезы. Резалось за два прохода, общее время работы минуты четыре.[attachment=647
75:attachment]
Сколько станок весит?(от Москвы живу 320 км)
Вы это серьезно обсуждаете?
Что именно?
А чего такой страшненький?
Читать внимательно надо, без кожухов и непрокашен.
Максимальная высота заготовки по Z сейчас 35 мм. На следующих моделях будет 80 мм.
Бубу ждать 80 мм, а 150 мм можно?
Бубу ждать 80 мм, а 150 мм можно?
Фоток накидайте или на почту или на форум и с ценой конкретно определитесь.
Рабочее поле у станка 780 мм по X и 380 мм по оси Y.
Продажу планирую на конец следующей недели. После покраски и окончательной отделки. Это не влияет на окончательную цену. Просто вещь должна быть закончена.
Здесь я описал станок с надеждой услышать мнения как за, так и против. И если будут рекомендации специалистов, то по возможности исправить свои не доработки.
Чтож все молчат , человек сделал краполивую работу, а все молчат.
Мне очень нравится станок,сколько ход по Y сколько будет стоить в полной комплектации,какое програмное обеспечение.Май почтовый ящик JokerWar@yandex.ru если можно скиеьте фотки с нервюрами, шпангоутами произведнными на вашем станке .
Извиняюсь не по Y а по Z.
Рабочее поле у станка 780 мм по X и 380 мм по оси Y.
Продажу планирую на конец следующей недели. После покраски и окончательной отделки. Это не влияет на окончательную цену. Просто вещь должна быть закончена.
Здесь я описал станок с надеждой услышать мнения как за, так и против. И если будут рекомендации специалистов, то по возможности исправить свои не доработки.
Мне очень нравится станок,сколько ход по Y сколько будет стоить в полной комплектации,какое програмное обеспечение.Май почтовый ящик JokerWar@yandex.ru если можно скиеьте фотки с нервюрами, шпангоутами произведнными на вашем станке .
Отвечаю на вопросы.
По поводу тест драйва. Пока был выявлен и устранен люфт на Х оси. Не стыковка на геометрических фигурах получалась 0,1мм, при резке 3 мм фанеры. На более твердом материале такой не стыковки не было. К сожалению, на достаточно мягких материалах нет возможности измерить геометрию с высокой точностью. Несколько позже, будут вырезаны несколько размеров нервюр и шпангоутов, фотографии проб выставлю, если будет интерес.
Табличка с округленной стоимостью материалов прилагается.
На счет стоимости работы станка с ЧПУ. А что мне болеть о стоимости его работы-))). Станок мой, стоит на моем предприятии, и работают на нем люди которым я плачу зарплату. На самом деле, вся работа на ЧПУ занимает максимум 5-6 часов машинного времени. Остальное свое рабочее время, станок работает над другими задачами, и улучшает благосостояние сотрудников предприятия. Фрезеровщик получает 3 евро в час. Так что при желании можно все посчитать.
Теперь по поводу планируемых цен для моделистов. Планируется предлагать несколько комплектаций. В связи с тем, что в отличии от меня, для многих не составляет проблемы собрать самостоятельно контроллер и достать двигатели из принтера или они имеются в наличии. Поэтому будет предлагаться вариант станка в виде собранной и оттестированной механики. Вы ставите свой контроллер и двигатели и вперед. Такая комплектация будет ориентировочно стоить 26000 – 30000 рублей. Станок с электроникой, кабельными каналами и лицензионным софтом, 40000 – 45000 рублей. Плюс к станку будет предлагаться дополнительное оборудование: четвертая ось, стружкоотвод, подача охлаждающей жидкости.
По поводу дорого это или нет, узнаю тогда, когда об этом мне скажут ПОКУПАТЕЛИ-))
P.S. Что то табличку екселевскую не получается добавить.
Когда вы все это будете продовать и выложите фотки с нервюрами и шпангоутами, проэкт очень интересен 😃 ,да и какие размеры рабожего поля?